鋁層的燙印轉移必須要通過壓力來完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁良好地轉移到承印物上，就會產生印跡發虛、花版等問題；相反，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形過大，印跡則會發粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當調小，以達到不掉色，附著牢度好為準則。

調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說，紙張結實、平滑度高，印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力務必要均勻，如果發現局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。

燙印的襯墊對壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結實、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙；而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。

同時燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃；過松則字跡不清，糊版。

3)速度對燙金質量的影響

燙印速度實際上反映燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過快，會導致燙印不上或印跡發花；燙印速度過慢既會影響燙印質量，又影響生產效率。

另外，限制燙印速度的因素還有電化鋁本身型號和性能，不同的型號、性能的優劣對燙印速度產生較大的影響。例如各種型號的電化鋁適宜的燙印速度各不相同，如8#、12#電化鋁適宜的燙印速度為18～30張/分鐘、15#電化鋁為18～22張/分鐘，而1#電化鋁則為40張/分鐘，適于快速燙印。

4 小結

燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然后再找出與之相適應的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質量。

此外，燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙印機、夾具以及墊板是否合適。最后還要研究一下環境條件，包括室內溫濕度、基材溫度、室內空氣的清潔程度（灰塵含量）等。

總之，燙金工藝是一門復雜的工藝技術，在燙印過程中只有把握好上述這些問題才能獲得滿意的燙印效果。