隨著人們生活水平的不斷提高，對高溫蒸煮食品的需求越來越大，作為最佳包裝高溫蒸煮食品的復合材料——高溫蒸煮袋得到了廣泛的應用。 

高溫蒸煮袋由多層材料復合而成。拿三層復合袋來講，它的內層作為封口層一般采用聚丙烯塑料(CPP)，中間層是阻擋層，一般采用鋁箔(AL)，外層是加強層，一般采用尼龍(PA)聚酯塑料等。每層之間都是靠高溫蒸煮膠把它們粘接在一起，在裝載內容物后必須滿足121℃～135℃，30分鐘～45分鐘的高溫高壓蒸汽殺菌的要求。

由于國內一些企業的高溫蒸煮膠制造技術趨于成熟成熟，所以市場上國產高溫蒸煮膠正在逐漸取代進口高溫蒸煮膠。但在選擇和使用國產膠粘劑時如果不加以注意也會引起質量事故，比如我們有時在蒸煮后會發現袋子有起皺離層現象，并且大多發生在外層尼龍和中間層鋁箔之間。原因是蒸煮時尼龍和鋁箔在高溫下剝離強度降得太低所致，所以我們對所選用高溫蒸煮膠復合成的蒸煮袋在高溫時的剝離強度必須有嚴格要求。耐蒸煮復合袋的國家標準只對蒸煮前和蒸煮后的剝離力有規定。蒸煮后的剝離力是指試樣在狀態調節時間不少于4小時后測試所得。但我們不能忽略高溫蒸煮時的剝離力，也就是蒸煮袋高溫蒸煮后不進行狀態時間調節立即去測試各層間的剝離力。鋁與尼龍層的剝離力至少要在2.5牛頓／15mm以上，若達不到這個數據，蒸煮袋容易發生起皺脫層現象。

高溫蒸煮膠的固體含量正在向高固含量發展，市場上陸續出現了50%、60%、66%不同固體含量的高溫蒸煮膠。選用高固含量蒸煮膠比較經濟，不過，高固含量蒸煮膠粘度相對較低，配制膠液時就要注意膠液粘度控制在17秒～20秒(3號蔡恩杯)之間。粘度太高，膠槽內會產生大量汽泡影響復合速度；粘度太低，復合膜會產生晶點影響外觀。

有些廠家推出了脂肪族高溫蒸煮膠，其說明書只表明固化劑是用脂肪族異氰酸酯改性而成，而對主劑聚酯多元醇沒有明確說明不含苯環。主劑是由芳香族和脂肪族混合多元酸與多元醇縮聚而成，芳香族多元酸含有苯環。所合成的主劑中不可避免的含有苯環。而美國FDA對脂肪族高溫蒸煮膠的要求是膠粘劑分子中不能含有任何一個苯環。在這方面與進口膠相比存在差距，我們應恰當選用。

另外，高溫蒸煮膠本身的色觀以及耐酸辣介質的性能等，都要作為我們選用國產蒸煮膠的指標。