技術性能

1.優異的阻隔性能

塑料薄膜如BOPET（聚酯）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯）、CPP（流延聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）等經真空鍍鋁后，鋁原子在薄膜的表面形成致密的鋁層，極大地增強了薄膜的氣體阻隔性能；特別是新開發的“K”涂層技術，即在VMPET、VMBOPP等薄膜的鍍鋁面涂布阻隔性能極佳的PVDC（聚偏二氯乙烯）乳液，制得KVMPET、KVMBOPP等復合膜。

2.一定的導電性能

塑料薄膜在擠出、吹膜、印刷、復合等過程中，由于摩擦產生靜電積累，極易吸附環境中的粉塵、毛發等異物，對所包裝產品造成一定污染。而鍍鋁薄膜其微薄的鋁層具有一定的導電性能，不會產生靜電積累。在包裝奶粉、藥粉等粉劑產品時，不僅提高了灌裝效率，而且避免了因靜電吸附而引起的封口不佳現象。特別是由其制作的防靜電包裝材料，對集成電路、微電子器件、對靜電敏感的化工產品起到安全防護作用。

3.良好的光學、美學性能

鍍鋁薄膜具有良好的光反射性和鮮亮的金屬光澤，與油墨形成明鮮的色彩反差，使包裝材料產生絢麗奪目的光學效果。包裝的美觀提高了產品的檔次與品位，增加了貨架商品的吸引力。此外，鍍鋁薄膜以良好的光反射性和隔紫外線能力被應用于醫藥、建筑、裝飾等領域。

4.積極的經濟意義

鍍鋁薄膜在再次加工及使用時，由于其具有較好的機械力學性能，不會因彎曲、揉折而出現皺折、斷裂、鋁層脫落現象，提高了生產效率及工序良品率，從而降低產品制造成本。如部分食品包裝采用BOPET、BOPP薄膜彩印后經真空鍍鋁，即可直接復合PE或CPP薄膜后制袋；BOPET、BOPP薄膜彩印后與VMCPP、VMCPE復合制袋，即能滿足標準要求，比傳統的產品結構減少原材料投入，經濟意義較為明顯。特別是隨著“K”涂層技術的開發與應用，KVMPET、KVMBOPP等高阻隔復合材料，不僅在一定程度上替代了昂貴的鋁箔，降低了產品成本，而且由于PVDC（聚偏二氯乙烯）薄膜具有一定的熱封性能，無須復合PE、CPP薄膜即可制袋，且滿足了產品標準，經濟意義極佳。隨著人們環保意識的提高，特別是新技術、新市場的不斷開發，鍍鋁薄膜正以多種優異的性能、積極的經濟意義而被各行業人士喜愛。

制作工藝

真空鍍鋁是在真空狀態下，將鋁金屬加熱熔融至蒸發，鋁原子凝結在高分子材料表面，形成極薄的鋁層。

1.對基材的要求

真空鍍鋁要求基材表面清潔光滑、平整、厚度均勻；挺度和摩擦系數適當；表面潤濕張力大于38dyn／cm；熱性能好，經得起蒸發源的熱輻射和冷凝熱的作用；基材含水量低于0.1%。

2.對設備的要求

要求真空系統的極限真空度達10pa－3pa，且不斷工作，將膜卷放出的氣體抽出；抽真空時間小于20min；收、放卷張力恒定；冷卻系統的工作溫度在－15℃～35℃范圍，制冷時間小于25min；膜卷收卷平整。

3.工藝要求

真空度不得低于10Pa－3Pa，以免出現褐色條紋或鋁層厚度不均現象；控制好系統張力；開啟冷卻系統，避免薄膜出現熱變形；匹配好卷取速度（200m－350m／min）、送鋁速度（0.4m－1.0m／min，φ2mm鋁絲）及蒸發舟加熱電流，以獲得要求的鋁層厚度�？深A先在薄膜涂布一定量的底膠，如聚丙烯酸類樹脂，充分干燥后經真空鍍鋁，可提高鋁層厚度和薄膜與鋁層的結合力。鍍鋁薄膜的檢測及常見質量問題的解決方法

1.鍍鋁薄膜的外觀要求

鋁層均勻光亮，無水紋、云霧；針孔數不超過0.5個／m2；卷取平整，張力適當，無嚴重拉伸及暴筋現象。其物理機械性能如水蒸氣透過率、氧氣透過量等，根據不同的薄膜、是否具有熱封性能而采取不同的測試方法。鍍鋁薄膜的鋁層厚度根據GB／T15717－1995《真空金屬鍍層厚度測試方法電阻法》，以方塊電阻表示金屬鍍層厚度或直接計算其厚度。

2.常見質量問題的解決方法

①薄膜表面出現褐色條紋
原因：真空度低
解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統、放卷、卷取裝置及導輥；檢查真空系統；降低環境濕度。
原因：薄膜釋放氣體
解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。
原因：噴鋁過多
解決方法：提高車速；降低蒸發舟電流；降低送鋁速度。
原因：蒸發舟內有雜質
解決方法：清潔蒸發舟及熱屏蔽板。
原因：蒸發舟老化
解決方法：更換蒸發舟。

②鍍鋁時薄膜出現孔洞
原因：蒸發舟內鋁料太滿
解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發舟電流。
原因：真空室內蒸發舟之間出現短路
解決方法：排除短路。
原因：真空室內雜質飛濺
解決方法：清潔真空室內壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。

③鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
原因：基材張力太大
解決方法：調節放卷、卷取張力控制系統，適當減小張力。
原因：冷卻系統工作失常
解決方法：檢查冷卻系統，并排除故障。
原因：蒸發舟溫度太高
解決方法：降低蒸發舟加熱電流，提高車速。

④薄膜表面有線條和毛紋
原因：導輥、熱屏蔽板不清潔
解決方法：清潔導輥、熱屏蔽板。
原因：鍍鋁厚度不均勻
解決方法：檢查蒸鍍裝置如蒸發舟、送鋁器是否毀壞；送鋁嘴是否暢通。
原因：收、放卷張力匹配不當
解決方法：調整收、放卷張力，避免薄膜在真空室內抖動。
原因：真空室內冷卻系統漏汽導致真空度低
解決方法：檢查冷卻系統，并排除故障。

⑤復卷時發現薄膜表面大面積脫鋁氧化
原因和解決方法：真空室內冷卻系統漏水
儲存、運輸、使用過程中的注意事項

鍍鋁薄膜表面的鋁層極易受潮或著水氧化，因而在復卷過程中要控制好環境相對濕度，防止將水蒸氣卷入膜內。要包裝嚴實，在整潔、陰涼、干燥的環境中儲存。運輸時防止雨淋、日曬。在進行印刷、干復時要控制好環境濕度，特別是在潮濕多雨的南方地區，要將打開包裝的膜卷一次性用完，防止受潮氧化變質。