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如何控制煙盒包裝組合工藝質量

2015-04-01 08:42 來源：印刷技術責編：周艷平

摘要：: 近幾年，隨著煙草行業競爭的加劇、外界控煙壓力的增大以及人們審美觀的提升，人們對煙包的質量要求越來越苛刻，這也促使煙包設計水平的不斷提升。為突出品牌個性、實現特殊的設計與裝飾效果，組合工藝被越來越多地應用到煙包印刷領域。

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【CPP114】訊：近幾年，隨著煙草行業競爭的加劇、外界控煙壓力的增大以及人們審美觀的提升，人們對煙包的質量要求越來越苛刻，這也促使煙包設計水平的不斷提升。為突出品牌個性、實現特殊的設計與裝飾效果，組合工藝被越來越多地應用到煙包印刷領域。

某公司承印的“七匹狼”（藍）煙包采用的是“普通膠印+凹印+燙印+UV膠印+壓凹凸+凹凸燙印+模切”組合工藝，其具體的生產流程為：普通膠�。ㄈ{）→單張紙凹印（銀色文字）→燙�。ǖ足y）→UV膠印（兩色漸變藍）+水性光油→壓凹凸→凹凸燙�。ㄆ咂ダ荓ogo外邊框）→模切。

下面筆者就以上述組合工藝中的7個工序為例，和同行們探討一下煙包組合工藝質量控制的要點。

1.普通膠�。ㄈ{）

在這道工序中需要印刷的三色藍分別是底紋藍、漸變藍和深藍，三色藍疊印部位的墨色較難控制，且深淺不一容易造成色差。在膠印過程中，要求將墨色控制在標樣的上下限范圍內，且△E≤1.5，并且時刻注意墨皮、甩水、甩墨、擦傷、背臟、掉粉等質量問題的產生�？紤]到第一遍膠印時印品表面并沒有連線上光，而三色藍油墨在干燥后會變紅，因此這道工序需要用分光光度計測量三色藍的L、a、b值，并以此作為考察其墨色變化的依據。此外，還要為油墨干燥留足時間，以避免在下道凹印工序中引起質量隱患（如吸嘴印跡等）。

2.單張紙凹�。ㄣy色文字）

凹印主要有兩大缺點：一是制版工藝復雜，價格高；二是目前大部分凹印油墨中都含有甲苯類溶劑，而甲苯類溶劑既污染環境，又對人體有害，因此特別需要廣大包裝印刷企業加以控制。在凹印過程中，為了使凹印油墨獲得更好的印刷適性，通常需要在其中添加一些溶劑，如慢干劑、調整油墨性能的助劑等，這些溶劑的添加都會對煙包的VOC殘留造成一定影響。因此，在凹印過程中，禁止在凹印油墨中添加異丙醇、正丁醇等揮發性差的溶劑，即便是添加允許范圍內的溶劑，也要嚴格按照工藝規定執行。此外，還須在印刷車間安裝配套的通風設備。

在該道工序中，操作人員還需要特別注意控制好油墨黏度，否則容易出現文字拖尾、花斑等現象；注意文字粗細、毛邊等現象；各色組墨槽的儲墨量要始終保持一致，少量多次添墨，從而保持印品墨層的穩定。

3.燙印（底銀）

在該道工序中，主要檢查燙印圖案的套準精度（與膠片對比）、燙印牢度及顏色（注意控制好溫度，若溫度高，印品表面顏色容易發暗，還要注意底銀不能出現殘缺及燙糊等現象）。此外，燙印壓力要適中，壓力過大會影響后道UV膠印的質量。

其中，燙印牢度是特別重要的參數之一，一旦控制不好，在后道UV膠印時底銀就會被UV膠印油墨反拉下來，不但影響煙包的質量，而且反拉下來的底銀還會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網點丟失，重則造成局部圖像印不上。而且隨著設備的不斷運轉，底銀粉末還會傳遞到墨輥傳墨系統，加速墨輥的磨損。因此在該道工序中，要根據印刷用紙的特點，選用合適的電化鋁，確保其燙印的底銀能牢固地附著在紙張表面。