案例六：起泡。現象：油墨起泡。
  
  原因：
  
  A油墨的內摩擦，建議使用適當的消泡劑。
  
  B墨斗輥壓與網紋輥周速相等，建議降低二者的速比。
  
  C油墨循環中有過大的波動，建議檢查油泵葉輪與齒輪。
  
  與印版關系：無。
  
  案例七：印刷品發脆。現象：彎曲時印刷面破損。
  
  原因：
  
  干燥系統中的高熱使承印物中的水分和可塑劑減少。
  
  建議：1.控制料卷的溫度。2.干燥后供給水蒸氣。3.承印物通過潤濕室。
  
  與印版關系：無。
  
  案例八：油墨覆蓋時輕時重�，F象：印刷圖案上有豎直條紋。
  
  原因：
  
  A傳墨系統傳墨不良和傳墨量少，建議：適當增加墨流量。
  
  B消泡劑使用過量，建議：合理使用消泡劑。
  
  與印版關系：無。
  
  案例九：圖案套印不準�，F象：印刷圖案錯位和層次不分明。
  
  原因：
  
  A裝版膠帶厚度不一致，建議：使用厚度一致的雙面膠帶。
  
  B版輥直徑不同，建議：檢查版故直徑是否一致。
  
  C裝版技術差，建議：注意安版校位。
  
  D承印物拉伸/收縮，建議：注意走料機構及溫度。
  
  E軸承體骯臟和磨損，建議：清洗軸承，更換磨損較大的軸承。
  
  與印版關系：
  
  A制版菲林沒套準，建議：校正菲林是否對準。
  
  B版的厚度不一致，建議：使用同一品牌及同一型號版材。
  
  C制版烘干溫度高且沒有回復，建議：使用65℃左右溫度烘版并烘干后再室溫下放置一段時間讓版回復再繼續制版程序。
  
  D制版時考慮各色的制版時間長短，建議：按圖文分布確定是否適當加長主曝光時間。
  
  案例十：油墨覆蓋差，現象：斑點及條狀斑紋。
  
  原因：
  
  A油墨粘度低，建議：適當提高油墨粘度。
  
  B油墨干燥過快，建議：適當加入慢干劑。
  
  C定量輥損壞，建議：更換定量輥。
  
  D網紋輥損壞，建議：更換網紋輥。
  
  E刮刀磨損，建議：增加墨流量。
  
  G承印物上有雜質和油污等，建議：檢查承印物。
  
  與印版關系：
  
  A制版去粘過度，建議：控制去粘時間。
  
  B版清洗/擦拭不良，建議：清洗版面(有殘渣)，更換洗版水。
  
  案例十一：沒有圖案的部分印出東西。
  
  原因：
  
  A裝版太松，建議：安版時緊密。
  
  B貼版時有氣泡或臟物在下面，建議：貼版時擦干凈版背面及掛版片基并注意氣泡問題。
  
  C掛版片基有變形現象，建議：使用質量穩定的掛版膠。
  
  D膠帶粘性差，建議：使用較粘的雙面膠。
  
  E印刷壓力過大，建議：適當降低壓力。
  
  F油墨干燥過快，建議：油墨中加入慢干劑。
  
  G紙、塵、臟物，建議：檢查承印物。
  
  與印版關系：
  
  A負片密度低，建議：使用合理的負片密度。
  
  B印文太淺，建議：減少背曝光。
  
  C洗版時間不足/毛刷壓力不夠，建議：調節毛刷距離，采用合理的洗版時間。
  
  案例十二：圖文頭尾出現條紋，現象：翹邊。
  
  原因：
  
  A沒有封邊，建議：貼版時注意邊緣貼緊或加封邊膠。
  
  B裝版膠帶粘性不足，建議：注意粘版膠帶粘性。