其次，根據其他因素靈活調整用水量，如印版圖文面積較大，紙張表面較粗糙，油墨中需加入添加劑，印刷速度及空氣溫、濕度等變化時。

    此外，筆者還發現機器剛開印時，機身溫度較低，而當機器高速運轉了一兩個小時后，機身溫度，特別是膠輥溫度會上升一倍以上，甚至更高，此時用水量就要逐漸加大，直至水墨達到新的平衡狀態。 

    可見，要實現水墨平衡并非易事，需要操作人員多方權衡、辨證運用。否則，墨色穩定性難以控制，印不出優質的印品。

    4．打樣稿的校正和色序安排

    生產中常會遇到這樣的情況：客戶提供的樣稿很不標準，或者不打樣而只提供一張彩噴稿。這時要具體情況具體分析，不能用硬性加大墨量或減小墨量的辦法來追打樣稿的效果。即使剛開始做到了和打樣稿較接近，但也無法保證墨色的穩定性，從而無法保證印品最終質量。對此，印刷廠應當以認真負責的態度積極和客戶交流意見，指出樣稿存在的問題和修改建議，取得同意后方可適當調整再印刷。

    生產中通常是以油墨黏度來確定多色機的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以濕壓濕的方式疊印在一起，只有獲得最佳的疊印率，才能印出墨色穩定、一致的印品。印刷色序的安排必須服從印品的特點和質量要求，而不能一成不變。同時，也可以對油墨黏度做出調整。如一個以紫色為主的封面和一個以天藍色為主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品紅，后者先品紅后青，否則疊印出來的色彩就會呈斑點狀，既不平服也不穩定。如以黑色為主的印品，黑色就應盡量安排在最后一個色組，這樣印出來的印品，黑色的光澤度較好，也避免了機器內部擦痕和混色現象的發生。 

    5．培養良好的操作習慣，加強工作責任心

    做任何工作都要有高度的責任心和較強的質量意識，必須規范工藝操作，堅持”三平”、”三勤”等好的傳統習慣。以勤對樣張為例，在對照樣板上的簽字樣時，由于距離、角度、光源等的不同，都會使視覺產生偏差，導致墨色前后不一致，這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細比較才行；長版活的印版需要烤版，以減少換版造成的墨色偏差；橡皮布要經常清洗，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩；飛達打頓后，剛起印的五六張墨色太深要抽出，印刷速度不可貪快，重要的是保持機器穩定、正常；給墨斗添墨時，由于新墨較硬且流動性較差，要多攪拌幾下，以免影響下墨量，造成墨色偏差等。

    不過我們的印刷機長操作人員要不斷學習、細心觀察和分析，從各方面找出影響墨色變化的因素，并采取相應的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的穩定性、一致性，切實提高印品質量。