據統計，國外在瓦楞紙板印刷中，柔印占了95%以上的份額，我國也有70%以上瓦楞紙板使用柔版印刷。 

    但是由于柔版印刷使用的版材是可塑性的柔軟材料，使其存在著一個很難避免的缺陷，就是印刷容易使網點增大和文字膨脹糊版等。造成這種故障的主要因素之一是印刷壓力控制不當。對線條、文字印刷是這樣，而網線印刷則對印刷壓力的控制則要求更高。只有合理地控制印刷壓力，才能印刷出精美、高質量的產品。在印刷中，若壓力過重，就會引起網點擴大和文字膨脹糊版，30%~40%網點有空心點，印刷時會出現嚴重的硬口現象等；印版與網紋輥的壓力太大，紙面字跡(尤其是細小文字字跡)模糊，印品圖文邊緣不清晰。此外，在多色印刷中，若前一色的印刷壓力過大和色墨的粘度太高，以及干燥太慢，就會造成套印效果不好；但若印刷壓力不足，由于瓦楞紙板表面不如其他紙張表現光滑平整，有凹凸不平，因此就會出現油墨的轉印效果不良的毛病。所以，在瓦楞紙柔版印刷中，壓力大小的合理控制是影響印刷質量的一個重要方面。在柔印過程中，主要有3個壓力點 (實際上是3條壓印帶，即墨斗輥與網紋輥、網紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥)，這3個壓力點在操作技術上都非常重要，在印刷過程中要非常注意，不能僅憑經驗操作，而應在受控情況下進行印刷。不能使 3個壓力點處于失控狀態，甚至是錯誤操作條件下進行印刷，若如此，則印刷品的質量將無從談起。那么，應該怎樣正確控制這3個壓力點的印刷狀態呢?一般來說，可從以下3個方面來考慮。 

    一、墨斗輥與網紋輥間的接觸壓力 

    墨斗輥與網紋輥之間的壓力的主要作用是控制印刷的著墨量，并均勻傳遞油墨。相對于網紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥的壓力來說，由于墨斗輥的作用是把網紋輥表面的油墨擠掉，因此其壓力可以略大些。若兩輥間壓力大，網紋輥上的墨量就少；反之則著墨量多。但若兩輥壓力太大(即間隙小)網紋輥上著墨量相對減少，雖然網點可印清晰，字、線可印清楚，但缺少一定的墨量與光澤。另外還會因兩輥間的壓力太大而引起網紋輥與墨斗輥兩端彎曲，印機齒輪跳動，齒牙斷裂等故障。兩輥間壓力如果太小(即間隙太大)，一旦達到網紋高度的臨界點，就失去了網紋輥傳遞油墨的作用，導致印版上印刷部分著墨不均勻，印刷時墨量不易控制，最終使印制的產品印膜過厚而產生拖粘墨污，清晰度差、網點虛糊、線條鋪展，字跡虛毛等弊病�？刂拼擞∷�壓力大小與印刷面積的大小有關，一般印刷面積較大的，壓力可輕一些，以增加油墨量，從而提高實地密度和鮮艷度、光亮度。一般印刷面積較小或較為細膩的，壓力則要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。這個壓力必須同網紋輥的兩端呈水平相切，不能有偏差，否則會影響印刷品的清晰度和印刷效果。具體來說，印刷網線產品、細小文字和線條時兩輥間壓力相對可大一些；大字及實地產品可相對小些。一般控制方法為：用0.10mm的厚薄規，在接觸點上塞進去。要多塞幾個點，而且要在比較緊的情況下塞進去。也可將牛皮紙裁切成60～80mm的長條，放在接觸點上，按網紋輥長度，長則均勻放4～6條，短則放3條。將墨斗輥調整到牛皮紙在比較緊的情況下能夠拉動，若拉起來感覺輕或厚薄規塞進去很輕松，則說明二者之間有間隙，屬于不正常。墨斗輥與網紋輥一定要在接觸狀態下進行工作�，F在有的企業印刷所使用的網紋輥線數偏高，在印刷色塊和大的文字時，墨量不夠，因此操作者常常采用加大墨斗輥與網紋輥間隙的方法來增加供墨量。但是上述二者之間一有間隙就失去了網紋輥定量供墨的作用。因此使用網紋輥一定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來調整墨量，有間隙墨量就控制不好，實地印不平服，會出現燈芯絨狀條痕；網線版會產生色差。如果墨斗輥與網紋輥在正常接觸狀態下，網紋輥網墻上的油墨仍不能擠掉，則說明油墨的粘度過高，應調整油墨粘度，靠加大墨斗輥與網紋輥之間的壓力是無濟于事的。 

    二、網紋輥與印版輥的接觸壓力 

    這個壓力主要是把網紋輥上的墨均勻傳遞給印版的印刷面。它對印刷的網點清晰度關系極大。一般來說，改接觸壓力要輕，即保證網紋輥與印版剛好接觸，印版變形小，符合輕壓力要求。壓力過大，網紋輥對印版壓力就大，不僅影響印版的使用壽命，而且印出后的圖像網點就會增大，出現字、線版變粗或雙影，使圖像階調層次變暗變深，低調層次的網點并掉等故障。這樣印刷出來的產品，階調層次損失，圖像清晰度差，色調還原不好，三色無法平衡；同時，由于印刷壓力過重使印版耐印率下降，并容易堆墨，印刷時會產生臟點等故障。此外，由于壓力太大，印刷時網紋輥線接觸印版的側面，印版壓縮變形后才受墨，致使印件圖案、文字的前端出現硬口，毛邊嚴重。目前在很多印件上都能夠觀察到這方面的質量問題。但壓力太小，印版上著不上墨，就無法印刷。因此，在實際操作中要視實際情況而靈活掌握，如果機器精度差，可適當加大壓力；反之，可以減少壓力。例如，印版厚度為3.94mm，包襯厚度為3.05mm、雙面膠為 0.11mm，掛版滌綸為0.10mm，總厚度是7.20mmo按照壓力要輕的要求，最好是兩輥相切剛好接觸，即網紋輥與印版輥間距保持在 7.20mm，但實際上由于網紋輥、印版與輥都有形位誤差，所以相切狀態是不可能的。經測試網紋輥不直度與徑跳力0.02～0.04mm，印版輥徑跳力0.01～0.02mm，印版厚度誤差為±0.02mm，最大誤差是 0.08mm，再加上0.02mm的印刷壓力，總量是0.1mm。只要保證網紋輥能全面接觸到印版，使網紋輥網穴里的油墨能傳遞到印版上，傳墨的要求就達到了。所以，用6mm的塞尺和厚薄規，控制網紋輥與印版輥的距離為7.10mm，即可達到壓力輕的要求。在正常印刷過程中，印版輥表面的線速度應小于網紋輥表面的線速度，傳墨效果好。兩者之間的壓力增大，油墨轉移量就小。最佳的印刷壓力是，調整網紋輥與印版輥兩端壓力，使之大小一致，并使網紋輥上的墨層正好和印版面圓切水平接觸。這必須要有長期操作的實踐才能做到。 

    三、印版輥與壓印輥之間的壓力 

    印版輥與壓印輥之間的壓力主要是使印版上獲得的印墨層正確無誤地轉印在承印材料上，是柔版印刷的最后一個關鍵，它也直接關系到印品的質量。總的來說，印版輥與壓印輥之間的接觸壓力也要輕，但在實際印刷過程中，由于瓦楞紙板不如一般紙張平整光滑，所以在印刷中很難做到這一點。但也要嚴格控制壓力，盡量做到輕壓力。兩輥間壓力過大，印出的網點會呈鋪展狀，中間色淺，四周呈深圈，影響圖像層次，使暗調層次模糊，而文字、線條版則鋪展印跡雙邊；壓力過輕，則承印材料上印不出圖像。最佳的壓力控制是讓壓印輥與印版輥兩端壓力大小一致，兩者呈圓切水平接觸。當印版印刷部分吃墨面與承印材料接觸時，網點基本不擴大，圖像全部清晰印出，字跡、線條清晰，不雙印鋪展。印版輥與壓印輥的距離是印版總厚度加瓦楞紙板的厚度，印版的總厚度可以控制，但瓦楞紙板的厚度卻難以控制。瓦楞紙板的印刷質量與瓦楞紙板本身的厚度誤差、平整度有很大關系。在印刷材料中，瓦楞紙是最差的，不但一張張紙板的厚薄相差甚多，且同一張紙板的厚薄以及瓦楞高低誤差也比較大，在印刷時要滿足所有瓦楞紙板的厚薄要求，達到良好的質量控制是非常困難的。 

    至于印版輥與壓印輥間隙的控制，根據實踐經驗，要達到這樣的要求，即：間隙=印版總厚度+瓦楞紙板厚度—瓦楞紙板厚度的誤差量(一般為0.5mm)—輥與版材的誤差量 (一般為0.1mm)。用塞尺和厚薄規來控制印版輥與壓印輥的間隙，在此控制范圍內，已經可以保證瓦楞紙著墨部分全部印刷出來。但由于瓦楞紙存在厚度誤差，當印刷厚的瓦楞紙板時，由于印版壓縮量大，不利于提高印刷質量，所以要保證印刷質量，就應盡量提高瓦楞紙板的質量，減少厚度誤差。如果在操作上不加以控制，壓力過大就會出現嚴重的硬口，實地印不平服，線條著墨部分墨色淺、非著墨邊沿出現硬口而且墨色反而深。印網線版時壓力過重會導致網點擴大糊版，30%～40%網點有空心點等。此外，在印刷過程中，還要根據印刷的具體情況而隨時加以調節，使之保持最佳和穩定的狀態。 

    要保證瓦楞紙的印刷質量，就要對以上3個方面的壓力做到合理控制。在校版試印和印刷過程中，如果出現局部印不 出來的現象，一般不要采取加大壓力的方法，因為這樣做雖可暫時解決局部印不出的問題，但卻會使其余大部分印跡變形，得不償失。正確的做法應該是采用墊版的方法來解決，即按照實際情況在掛版薄膜后面墊紙張的方法，由于瓦楞紙板印刷時一般將印版貼在掛版薄膜上，因此，用墊版的方法還是比較方便的。除此之外，還可使用印版的包襯技術。例如，如今比較理想的氣墊式包襯技術，實踐證明它能有效地減少印刷面壓，控制網點擴大，避免印版變形，對于跳動過大的印版輥有良好的補償作用，對于低質量的瓦楞紙板印刷也有很好的適印性，而且相對于加厚印版來說，用氣墊的方法還可降低近1/3的費用。因此是一種值得提倡的方法。 

    總之，合理的控制了柔版印刷的壓力，使柔印在包裝印刷方面顯示出其獨特的優越性，柔版印刷將得到長足的發展。(bush)