【CPP114】訊：一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點：

    
　　1．絲網，包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的精細、絲網開口面積的大小、絲網伸縮率的大小和絲網的紡織方法以及絲網的顏色等。

   
　　 2．網框，包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等。

    
　　3．張力的大小。

    
　　4．繃網角度的選擇。

    
　　5．網框與絲網的粘結方法。

    
　　6．絲網的前處理。

   
　　 7．刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數在肖氏a60-80范圍之內，刮印角度為20-30度，刃口須經常保持平銳。網距一般為2-4mm且網版平行于臺面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。

    
　　8．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。

    
　　9．感光劑的調合時間，調合后放置的時間。

    
　　10．干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。

   
　　 11．曬版方面，揚所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等。

    
　　12．照相制版所得底片的的密度。

    
　　13．顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。

    
　　14．顯影后的干燥溫度及時間。

    
　　15．二次曝光時間的選擇及修版。

    
　　二、制版過程中的代表問題及解決的辦法。

    
　　1．圖像分辨力低，層次丟失。

    
　　產生的原因：

    
　　（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實。

    
　�。�2）底版（陽圖片）質量不好。

    
　�。�3）感光膠本身質量差，分辨力低。

    
　�。�4）光源選用不當。

    
　�。�5）絲網目數太低。

    
　�。�6）顯影沖洗處理不當。

   
　　 解決的辦法：

    
　�。�1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。

    
　　（2）檢查底版密度和圖像質量。

    
　　（3）選用高質量感光膠。

    
　　（4）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。

    
　�。�5）提高絲網目數。

    
　�。�6）檢查顯影沖洗程序，調整水壓和水溫。

    
　　2．圖像邊緣清晰度差。

    
　　產生的原因：

    
　　（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實。

   
　　 （2）顯影沖洗不夠。

   
　　 （3）曝光時光線的散射。

    
　�。�4）感光膠膜涂布不勻。

  
　　  （5）相對于圖像選擇絲網目數太低。

    
　　解決的辦法：

   
　　 （1）采用真空吸附或其它方式使之密合。

   
　　 （2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。

  
　　  （3）使用有色絲網。

    
　�。�4）檢查涂布工序，增大絲網張力。

    
　�。�5）提高絲網目數。

    
　　3．圖像細線和小網點消失。

   
　　 產生的原因：

   
　　 （1）曬版時底版與絲網膠膜貼合不實。

    
　　（2）底版密度不足。

  
　　 （3）曝光時間不長。

 
　　 （4）光源照射不均勻。

   
　　 （5）顯影不充分。

   
　　 （6）感光漿的殘液開成透明的不透水層，阻塞了網版，網版上看得見圖像但印不出圖案，多見于高目數的小網點及線條和圖案邊緣。

    
　　解決的辦法：

    
　�。�1）提高真空曬版機的真空度。

    
　�。�2）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。

    
　�。�3）減少曝光時間，或增大光源與被曝光體之間的距離。

    
　�。�4）選用帶有暗箱的點光源。

    
　�。�5）充分進行顯影。

   
　　 （6）沖版顯影時注意細節部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網孔。