CPP薄膜是塑膠工業中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同，屬非取向薄膜。CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性能優良、易于熱封合等特點。CPP薄膜經過印刷、制袋，大量適用于服裝、針織品和花卉包裝袋，文件和相冊薄膜，食品包裝及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。此外，在食品外包裝、糖果外包裝(扭結膜)、藥品包裝(輸液袋)、不干膠帶、名片夾、圓環文件夾等方面需求日增。

CPP薄膜耐熱性優良。由于PP軟化點大約為140℃，該類薄膜應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優良，使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的首選材料。其與食品接觸安全，演示性能優良，不會影響內裝食品的風味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。

我國CPP薄膜起步于20世紀80年代，剛開始由國外引進單層流延設備，寬只有1m～1．5m，年生產能力約1000噸／臺～1500噸／臺。進入90年代，從奧地利蘭精公司、日本三菱重工、德國Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美國Battenfeld等引進了多層共擠流延膜生產線，寬2m～2．5m，年生產能力3000噸／臺～4000噸／臺。2000年以來更是突飛猛進，引進了更為先進的生產線，主要以寬4m～4．5m，年生產能力5000噸／臺～6000噸／臺的多層共擠流延膜生產線為主。其中佛山塑料集團股份有限公司引進美國大衛標準生產線寬5．4m，年生產能力達到11，000噸。同時，國產設備也得到快速度發展。據不完全統計，到2006年末我國CPP薄膜引進生產線超過77條，產能超過39萬噸；國產線超過150條，產能超過26萬噸，合計產能超過65萬噸。根據行業調查，2006年全國CPP薄膜的需求量接近40萬噸，2008年需求為50萬噸。

我們正面對嚴重供大于求、競爭激烈的市場環境，每個企業更需要以良好心態，知己知彼去選擇自己正確的競爭策略，在與多種競爭力量抗爭中，部分CPP企業已探索出三大成功策略：總成本領先策略、產品差異化策略和產品專一化策略。筆者認為，擁有多條生產線的大企業或研發能力較強的小企業可考慮采用產品差異化策略。下面就CPP薄膜的差異化產品及其發展方向進行簡單說明。

1.復合膜用途：按起封溫度(條件是0．18MPa，1S，≥1N／15mm)可分為：普通復合膜(<140℃)、低溫熱封復合膜(<115℃)、超低溫熱封復合膜(<100℃)。一般與印刷后的BOPP膜或BOPET膜復合成BOPP／CPP(或BOPET／CPP)二層膜，用于衣料、干燥食品、膨化食品的包裝。其發展方向是：(1)透明性高，開口性能好、高爽滑(熟化后COF<0．2)、熱封合溫度低等以適應高速制袋及包裝的要求；(2)保持薄膜表面潤濕張力6個月達38達因以上，以延長產品的保質期。

2.鍍鋁膜基材用途：以其成本低、經鍍鋁的產品具有優良的遮光性、裝飾性、阻隔性等獨特性能，并在印刷、復合等后加工方面具有良好的適應性，能滿足耐熱、耐化學、耐磨、抗氧、高阻隔等使用要求，廣泛用于食品包裝及其它裝飾領域。其發展方向是：(1)提高挺度以提高產品的鍍鋁質量；(2)鍍后鋁層的附著力達2N／15mm以上，適應大包裝的需要；(3)提高鍍后鋁層的耐溫性能，適應300℃擠出復合的需要(目前只能達到240℃左右)，提高剝離強度達1N／15mm以上；(4)降低熱封溫度，小于110℃的條件下熱封強度≥1N／15mm，以適應高速自動包裝的要求；(5)提高開口性及爽滑性適應高速制袋及包裝的要求，由于不能添加滑爽劑等，目前一般產品的COF約為0．75；(6)如何保持鋁層表面潤濕張力6個月達38達因以上，以延長產品的保質期是一個難題；(7)隨著鍍鋁機的大型化，超長超寬鍍鋁基材成為必然的發展方向，如寬2500mm、長24000mm的產品部分企業已經正�；�生產。