在洗瓶機的下游，瓶子要經過很長距離的傳送，長長的傳送距離相當于一個空間充裕的緩沖區。這中設計特別適合于夾扣塞瓶，因為這種瓶容易引發故障。Linatronic檢驗設備利用紅外線和高頻裝置對洗過的啤酒瓶進行內外壁、瓶底、瓶頸和殘留液體等方面的檢查。檢驗機構的上游有一個專用的門柱式攝像裝置，用來檢測尺寸或形狀不符合要求的瓶子，并將其推出流水線。

分揀中心設在洗瓶機旁，處理由于某種原因而從生產線上剔除的瓶子。

檢驗設備通過電子控制方式與灌裝機保持同步。電子控制系統接有另一個殘液檢測器，加上前兩個殘液檢測器，使洗瓶質量實現了"三重保險"。

集電子與機械優勢于一體的灌裝機

MecafillVKP2V型灌裝機可進行復式預抽真空，兼有機械式和電子式灌裝機的特點，操作起來非常順手。它設有電子式灌裝機的所有選擇功能、預抽真空調整和中間沖洗，而且從啤酒到軟飲料的更換過程非常簡單。抽真空、背壓和充氣采用電動氣動裝置，時間由計算機控制，且可單獨調整，與灌裝角度無關。觸摸式控制屏供操作員輸入各種啤酒或檸檬汁的品種或不同的釀制溫度。正像機械式灌裝機那樣，該機所包含的機械部件要利用排氣管控制液位高度。

該灌裝機的另一個特點是利用夾緊星輪導引瓶子，其優點很多：夾扣塞瓶在移動過程中被牢牢夾緊，以免錯位卡住。出瓶星輪以每組5瓶的順序把瓶子送上兩臺壓蓋機的傳送帶。該系統不必更換裝卸部件就可以處理0.33升或0.5升瓶。移瓶軌道不會磨損，因為瓶子在傳送過程中同軌道沒有機械接觸。最后要強調的是，瓶的傳送不需要中心導板。

另一項創新是采用了西門子公司專門設計的ElmoL型真空泵。它采用了內部冷卻方式，完全不用自來水冷卻，因此比常規真空泵大約節水1,000l/h。更重要的是，該真空泵比普通型節電1/3左右�？死仕构�司也是第一次把這種新型真空泵用到灌裝機上。

實用的夾扣塞蓋檢測系統

從灌裝機出來以后，灌好的酒瓶被分別送往兩臺獨立的壓蓋機（奧地利MessrsAMS公司制造）。壓蓋機的可動部件數量已經減到最少，可以達到98%以上的封蓋率。兩臺機器都以每小時30,000瓶的額定輸出速度運行。封蓋速度有意留有余量，以備其中一臺機器短時發生故障，另一臺可以保證生產線不停機。壓蓋機包括一個高性能夾扣塞檢測系統，用來檢測出瓶星輪上的壓蓋力。這不但有利于提高整個生產線的效率，也可防止酒瓶在貼標時瓶塞脫落。

每臺壓蓋機都配有一個功能非常好的高壓噴射系統，它根據運行速度而調整壓力的高低。“這使我們能夠有效地從瓶頸排出氧氣，”UlrichLeikeim對此表示很滿意。壓蓋機下游配有一個Syscona公司生產的超聲式檢漏槽。