塑料凹版印刷過程中，金銀色溶劑凹版油墨是一種顏料特殊的油墨，色相要求特別，金屬質感強，多為專色墨，價格昂貴，因此作為印刷工作人員，有必要認真了解其中的各種組成與性能，或者嘗試自行配制，以利于降低油墨成本和印刷工作的順利進行。 

在塑料凹版印刷行業中，大量使用金黃色的油墨來印刷裝飾品，裝扮富貴和喜慶的氣氛。特別是臨近春節的時候，金黃色的油墨使用量明顯增加。

接到要求有強烈的金屬質感的金黃色印品訂單時，一般的印刷廠家就是向油墨提供商訂做專色墨。由于該類顏色的油墨特殊，因而會比普通的貴得多，這樣就會很明顯地增加印刷成本；在接到印品訂單時，就要馬上送印件標準樣去油墨廠家，再經油墨廠家量身定做專色墨，然后才能拿到該色相的油墨來印刷。這過程中最少也要等待幾天時間，甚至更長久，必不得已要延長印品的交貨時間，從而影響了企業的信譽，嚴重者可能造成訂單的流失。因此，印刷工作人員有必要掌握一些用普通色墨自行調配金黃色墨的方法。以下是以油墨調配方面的角度和認識為大家提供一些意見和建議，僅供大家參考與商榷。

金銀色墨的調配

1．銀墨的調配

油墨生產中，銀墨一般是以油墨專用鋁膏或鋁粉配合連結料樹脂液，加入混合溶劑和其他助劑，經攪拌分散，調黏對色而成。只要鋁膏或銀粉中金屬鋁顆粒的細度合格，配成的銀墨光澤度就好，金屬質感也強。此種方法也可以應用在印刷的現場，需要銀墨印刷時，先用混合溶劑(或是油墨稀釋劑)潤濕并溶解鋁膏或鋁粉，再邊攪拌邊加入調金油(沖淡墨)，搖晃均勻即可。先溶解鋁膏和鋁粉，目的是為了使其更好地分散于調金油中，防止鋁粉塵粒到處飛揚，影響印刷環境。銀墨不宜儲存時間過長，因為金屬鋁顆粒比重太大，容易沉淀；金屬鋁顆粒也易被氧化，銀墨印品色澤會變暗，光澤度會降低。因此銀墨宜定量而配，即配即用，節約成本，提高效益。

2．金黃色墨的調配

塑料凹印油墨中金黃色墨簡稱為金墨，若是在印刷現場調配時，可有兩種方法：一種是在銀墨的基礎上加其它色墨(最好是透明度好、色濃度高的色墨)和混合溶劑，攪拌均勻，調黏對色即成。以下為各組成部分的粗略配比表，印刷現場的具體色相要求現場調節。

在自行調配與金銀墨有關的專色墨時，以上的配比只是一個粗略的參考。具體要求金墨中色相偏青相或偏紅相，則由所添加的透明黃墨和透明紅墨的量來調節；無論如何，用銀墨來調配的金墨色相只是靠撞色而得的，色相雜亂，光澤度偏低，金屬質感稍差，略微顯于臟色。但是此種方案的油墨成本低，在印品色相與光澤要求不是很高的情況下，只要選好透明黃墨和透明紅墨，有時是可以印出很好的印品來的，建議印刷廠家在急需金墨印刷時多些采用此法。

塑料凹版金墨的另一種調配方法是用銅金粉配以調金油和有機混合溶劑，經均勻攪拌分散即可。該含有銅金粉類型的金墨色彩鮮艷，光澤度高，其印品表面金屬質感極強，光彩奪目，特別是在陽光的照射下更是金光閃閃，就像真正鍍上一層黃金一樣。

銅金粉也就是我們常說的“金粉”，它的金屬顏色十分接近金子的顏色，實際上它的組成是金屬銅和鋅的合金。銅金粉的顏色是受銅和鋅的組成比例所影響的，隨著鋅的比例升高，銅金粉的顏色逐漸由紅光色相轉向為青光色相。油墨用銅金粉的一般特性見下表：

油墨廠家一般采購紅金粉和青金粉就可以調配不同的色相了，印刷現場需要調制專色墨時，也可以用全銅紅金粉和銅／鋅青金粉的不同比例，配以調金油(沖淡墨)或其他的透明色墨來調配其他特殊的金屬顏色。

配制過程中一般要先用丁酮和有機混合溶劑加入到銅金粉中，攪拌到沒有明顯的干粉，并浸泡1個小時左右，然后邊攪拌邊加入調金油，一定要攪拌均勻并用有機溶劑來調節好上機黏度，即可上機印刷。銅金粉的加入量一般占總配方量的10～20％，濃度不要太高，否則會降低墨膜在塑料上的附著力，容易掉色；并且銅金粉比較昂貴會使印刷成本提高。

盡管油墨用的銅金粉都是經過多種助劑的表面處理，但是就目前的技術條件來說還是不能從根本上解決被氧化問題；而且銅金粉的比重較大，很容易發生沉淀，所以使用銅金粉調配金墨時，要計算印刷用量，做到量身定制，而且即配即用，盡量將剩余的金墨用完。

在塑料凹版金銀墨的印刷準備工作中，無論是塑料表印工藝或是塑料里印工藝，金銀墨的顏色調配都是一項技術含量很高的工作。塑料凹印金銀墨是一種顏色特殊的溶劑型油墨，要想使印品有高光鮮色和強金屬質感的外觀，就必須在銀膏、銀粉、銅粉和連結料調金油的選擇上給予綜合考慮。如果操作人員不懂得金銀墨的特殊性能和配色知識，再好的金粉銀膏和再鮮艷的油墨，混合出來的金銀墨都無法達到預期的外觀效果和應有的質量水平。一個成功的塑料凹版金銀墨印刷，就要求處理好金粉銀膏和調金油的關系，做到合理搭配，成本最低，質量最好。

（作者/余德金）