以國外飲料罐及食品罐頭兩項為例，年人均消費量：我國年人均消費各種飲料罐約8罐。食品罐頭我國年人均不足1公斤，而日本人均23公斤、歐洲人均50公斤、美國90公斤。先進國家已有用0.07～0.14mm的極薄金屬板(鐵、鉆)復膜后制成可進入微波爐加熱的食品容器。

從人均消費量分析，我國金屬包裝還存在較大市場空間，開發市場的關鍵是降低金屬罐的成本。國外罐業為降低成本，已普遍采用減薄鋁板厚度和改進罐形兩種途徑。美國罐廠鋁板材料厚度每減薄0.01mm，每千罐可節省約0.22美元；易開蓋口頸從404規格縮小至401規格可節省材料12.5%；罐從206口頸縮為204，全套可節約材料用量6.7%，再降至202又可節約13.6%。這些做法國內罐業完全可以借鑒。

對于罐頭生產企業來說，一旦金屬包裝的成本降下來了，并解決開啟難的問題，將會帶來金屬包裝一次飛躍。正是由于上述原因，一些外商紛紛來華，對金屬包裝領域進行投資，國內金屬包裝企業可不要落后。

軟包裝該出手時就出手

從超市里面看，軟包裝罐頭已經贏得一些消費者的歡迎，這種包裝形式解決了玻璃瓶、馬口鐵罐的“通病”——“罐頭好吃口難開”的現狀，并且方便消費者攜帶，高透明度。

早在上世紀90年代，我國食用菌企業經過對國際市場的調研后發現，便捷的軟包裝產品較受消費者青睞，于是，我國蘑菇、蘆筍的主產區福建、山東、云南地區的食用菌企業，突破傳統的玻璃瓶、金屬罐的包裝形式，開發了蘑菇、蘆筍等軟包裝系列產品。國內食用菌罐頭龍頭企業經過短短幾年的發展，其軟包裝實用菌產品已經占據在歐洲、日本等食用菌罐頭市場近30%的份額。這對于解決我國農產品深加工問題，對于我國罐頭行業提高附加值，打造自己的優勢品牌是大有裨益的。

但問題也隨之而來了。對于生產企業來說，就是如何降低包裝成本。有的公司年用軟包裝袋在十萬個以上，生產量大時，每天用量可達3,000個，而這種軟包裝袋全部自日本進vi，約合人民幣8元/個。若是不斷開拓市場，軟包裝罐頭的生產量則必然呈上升趨勢，對軟包裝袋的需求量將會加大，而實現包裝產品的本土化采購將是必然。

如對于生產罐裝食用菌企業來說，他們要求軟包裝首先可耐高溫噴淋，因為菇類食品需要進行高溫滅菌處理，所以所用軟包裝需要能承受120℃高溫噴淋。還要阻隔性強，目前日本包裝產品可使罐頭的保質期達到一年以上，而國內同類產品僅可使產品的保質期保持在8～9個月。透明度要高，使消費者可以直接看到產品，從而激發購買欲望。解決塑料袋的柔韌性不強，易造成爆袋的問題。

是我們軟包裝塑料包裝生產企業技不如人嗎？據有的媒體報道，耐高溫軟包裝技術在國內并不存在技術壁壘。有的企業采用多層共擠技術，將pe與阻隔性材料共擠，便可以生產出功能相同的產品，這種產品可以根據用戶要求來決定阻隔層的厚度，可使產品保質期達到9～12個月。對于cpp與pe復合的塑料袋而言，可以通過添加彈性體來達到增加產品柔韌性的目的，國內技術同樣可以滿足。有的產品可耐高溫達到135℃左右，完全能夠滿足高溫噴淋的要求。

這說明了什么？這說明我國食品罐頭生產廠商與食品包裝生產企業缺乏有效的溝通，用戶的呼聲供應商不能及時聽到；供應商的新技術用戶不能及時了解，這在一定程度上影響了包裝企業以及用戶企業雙方的利益。

總之，罐頭行業應“軟硬”兼施，既不能放棄傳統“硬包裝”，也不能忽視“軟包裝”。