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混合辦公廢紙處理方法及設備

2007-09-04 00:00 來源：萬客化工在線責編：中華印刷包裝網

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    二、主要設備概況
    1、30立米高濃水力碎漿機
     采用專門特殊設計的三頭螺旋轉子，轉子回轉，漿槽內漿料產生從中心到園周又從園周到中心和從上到下又從下到上的合成的理想流動，在高濃條件下，漿料有強烈的摩擦和揉搓作用，有極強的碎解能力，對油墨粒子從纖維上剝離也很有效，其高濃碎解濃度12－16％，最高可達18％，因而可節約蒸汽、化學藥品、電耗等，同時產生的細小纖維少，成漿的強度高，白度也較高，本設備設計轉子直徑φ1905，轉速143rPm，槽體直徑φ4600，配動力500kw。
    2、粗選機
    采用低摩擦四葉片式水力型轉子，背面設計具有自清洗篩板的作用，因而能使排出漿料均勻分散，而保持篩板不阻塞，并防止雜質破碎，該設備進漿殼體采用上傾式，可保持轉子不被重雜質損傷，整個傳動裝置可后移。以便轉子和篩板的維修，該設備設計進漿濃度4－5％，轉子直徑φ1220，選用篩板孔徑φ6，配動力：75kw。
     3、高、中濃除渣器
    該除渣器應用自由渦流原理，可以有效去除各類紙漿中的重雜質。漿料從切線方向以特定的角度向下進入除渣器，漿流沿內壁以螺旋線方式向排渣口方向移動時，產生離心力作用，漿中的雜質如碎石、金屬塊等在離心力的作用下拋向內壁，并向下從下端口排入沉渣室，在沉渣室中，漿料得到進一步的清洗，纖維得以回收，廢渣就沉積在渣室的底部，良漿以螺旋向上，從除渣器頂部導流管排出。錐筒部分由外部的鋼質殼體和內部的陶瓷材質的上下二段錐體組成，上錐體為離心除渣區，下錐體的上截面為方形，下錐面為園形，在上錐體分離的粗渣流入下錐體中，逐漸減速并得到清洗，粗渣沉入沉渣室，纖維返回漿流之中，所以纖維流失較低，整個除渣器也不會發生堵塞現象。高濃除渣器，通過量為7500－1000OL/min,進漿濃度3％-6％；中濃除渣器，通過量為5000－7500L/min,進漿濃度1％-2％。
    4、立式壓力篩
    采用升流式結構設計，底部進漿，輕雜質與漿料中的空氣自然上升到頂部排渣口迅速排出機外，重雜質沉降到底部排出，極大地減少了轉子和篩鼓損壞的可能性，上流式結構同時也消除造成篩體振動、撞動和應力的渦流，采用分段式殼體，良漿出口方向可調整。粗篩采用封閉無纏繞型轉子，轉子葉片可以在磨損后更換，而不需換整個轉子。精篩采用旋翼轉子，優選旋翼結構形狀，選擇合理選擇轉速，產生正負脈沖，達到自清洗篩孔（縫）的目的。采用波紋％篩板，增加產量，提高篩選效率。
     ①粗篩：公稱篩選面積（孔篩）：1.2㎡
    篩漿濃度：3－4％
    轉子直徑：φ600
    配用電機功率：110kW
    ②精篩：公稱篩選面積：3㎡
    篩漿濃度：1－2％
    轉子直徑：φ910
    配用電機功率：160kw
    ③精篩二道篩：公稱篩選面積0.8㎡
    篩漿濃度：1－2％
    轉子直徑：φ600
    配用電機功率：37kW
    5、熱分散機
    熱分散機采用雙輥結構，利用兩輥不同速度的反向旋轉來產生剪切和混合作用，采用低轉速，較大轉子間隙，避免纖維切斷，作用時間長（大約3分鐘），又達到高剪切作用。保證漿料處理充分，獲得最佳眼效果。機械結構上，采用電機減速機直聯兩個平行齒輪，兩平行軸上裝有多個齒環，位置錯開，保證有一定的間隙，而在分散機的殼體上也裝有一定排列的齒，而齒形的排列設計，在達到搓揉分散的目的同時將漿料向前送到出料口,當漿料濃度為30％左右時，分散效果最佳。熱分散機輥徑φ63O，配用電機功率750kw。
    6、浮選篩漿機
    該設備的結構形式類似于一個封閉立式水力碎漿機，漿料進入槽體后由于底部轉子的旋轉產生一個強大的渦流，使輕質向渦流中心的低壓區集中，因而在頂部設計成曲面形狀，并在中心設尾漿出口;轉子旋轉，使漿料進一步疏解，而篩板外側設有溝槽，使在離心力作用下的重雜質沉積到溝槽中，然后通過重雜質的排出，延長轉子和篩板使用壽命。設計進漿濃度：＜2％，進漿壓力250Kpa－500Kpa，配用動力：55kw。