要想順利地進行絲網印刷，必須做好印料（油墨）、承印物、印版等的準備工作。如選用油墨的類型是否合適，墨色、粘度及稀釋劑是否恰當；承印物的尺寸、類型、數量，表面是否需要處理；印刷機各部件運轉是否正常，印刷臺表面是平整；印版的尺寸是否準確，精度是否合格等等。

絲印工作者要調配好絲印墨，必須做到：
①了解油墨的各種規格和性能；使所配的油墨適合生產需要；
②掌握色彩學基本知識，在調墨中運用自如；
③對印刷的色彩及工藝技術進行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發生變化；
④調墨時還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調配，否則易使調出的墨“發灰”，降低了原有的色亮度。

開印前，應使油墨具有良好的應用和印刷適性，必要時需做適當的調配。

1．調色。

配墨前，先應計算每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨，應據其固化速度和印刷速度來計算其調墨量。

要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進行，同時不可以數色并置觀察，免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。

另外還應注意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；發泡油墨的濕態、干態及發包泡態三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經高溫會變黃等。諸如此類的變色規律，需要印刷者在實踐中，積累經驗和樣品，做出各自的色標。

絲印油墨（印料）的色彩調配是絲印生產過程中不可忽視的一個環節。調配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。

色料三原色中以任意兩色等量混合，便能產生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講，稱為間色（或叫第二次色），如黃、青二色混合形成的綠色，即為間色。間色與間色混合產生的色相稱為復色（或稱為第三次色）。三原色油墨混合成的間色、復色如圖3－60所示。

2．油墨調色方法。

所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產正常進行；過多會造成不必要的浪費。調墨通常在光線穩定或光線不直接照射的地方進行。

絲印油墨調色時要注意三點：a．配墨時應盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產的油墨，最好不要混合調用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調色，否則會產生色調不勻的現象，嚴重時會出現凝聚而使油墨報廢。c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然干燥的（溶劑揮發型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經驗來調色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調墨量大時，可以使用調墨機，可在短時間內完成調色。

淺色油墨的調配一般以白墨為主，調以適當的彩色油墨。如淡藍色，以白墨為主，略加藍色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因為白墨活性大，易使其它顏色發生變色現象。

絲印工作者要調好墨，必須做到：a．了解油墨的各種規格和性能；使所配的油墨適合生產需要。b.掌握色彩學基本知識，在調墨中運用自如。c.對印刷的色彩及工藝技術進行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發生變化。d.調墨時還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調配，否則易使調出的墨“發灰”，降低了原有的色亮度。

3．油墨印刷適性的調整。

通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應根據印刷圖像的特點、絲網目數、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等，對油墨的粘度、表面張力、流動性及干燥速度等進行綜合調整。如絲印細線和網點時，應使油墨流動性稍小，干燥速度可稍慢；粗網印刷時，粘度應稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時，流動性稍大，干燥速度可稍快；車間溫度高時，干燥應稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時，油墨的表面張力亦應小些；承印面吸墨性強時，油墨的流動性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。適性的調節技術，也有賴于實踐的經驗。