利樹漿紙有限公司首創汽爆制漿工藝實現造紙業節能減排變廢為寶

傳統制漿造成的污染如何有效降低？竹加工企業產生的廢毛竹下腳料如何充分利用？……設在建甌的福建利樹漿紙有限公司研發的一項工藝，為破解這一難題，提供了一攬子的解決方案，成為當地企業節能減排的樣板，產生了良好的經濟和社會效益。

在造紙工藝上，傳統的化學制漿需要用化學藥劑蒸煮5小時左右，一噸成品漿耗煤高達200公斤以上。但在利樹漿紙有限公司，由于采用汽爆制漿工藝，一小時即可出罐，一噸成品漿耗煤少于40公斤。而且，化學制漿原材料造紙得漿率只有40％左右，而汽爆制漿得漿率高達75％。

利樹漿紙于2004年在建甌興寧工業園區落戶，投資6000萬元，主要生產高強瓦楞紙、牛皮掛面箱板、環保型干木漿等產品，年產量5萬噸，產值1億元。公司采用世界領先的無水無藥物理汽爆制漿工藝，在我省首創能充分利用廢棄物、低投資、低成本、得漿率高，又能完全滿足環保要求的高效物理制漿技術。

據介紹，該工藝對接自該公司關聯企業的玉米稈汽爆制漿新技術，經過技術人員一年來上百次攻關，先后投入800多萬元，基本完成了到廢毛竹汽爆制漿的技術轉換。

汽爆制漿工藝在汽爆過程中不添加任何化學藥品，屬于固體狀出漿，不存在黑液問題，從根本上解決了造紙廢水治理難題。傳統的化學制漿，植物原材料與藥液的比例為1∶4，機械制漿過程也需要4倍的水。而汽爆制漿的植物原材料與水的比例卻不到1∶1，在排放量上，只有化學和機械制漿的25％。而且，化學制漿一噸絕干植物材料需消耗150公斤左右的化學藥劑，而汽爆制漿除調節中段水PH值外基本不用，僅此項公司每天可節約1500多元。

事實上，汽爆制漿工藝這綠色“一爆”，帶來的好處遠遠不止于此。當地竹加工企業眾多，每天產生大量竹頭、竹尾、竹梢、刨花等下腳料，未能完全利用，堆滿廠邊路旁，造成環境臟亂、道路不暢，還存在火災隱患。該公司投產后，每年可消耗15萬噸廢竹料，每噸以收購價300元計算，可為當地農民帶來4500萬元的意外收入。

此外，企業還吸收農村剩余勞動力400多人，不但減輕了社會就業壓力，還每年為當地農民直接增加250萬元的工資收入。