3.影響燙印質量的關鍵因素

　　設備精度：立體燙印工藝需要凹、凸兩個模版，一定要選用精度高的燙印機，否則會造成凸模損壞。圓壓平燙印設備精度高，但操作難度較高，需要特別注意滾筒包襯的厚度及下版臺的高度，以保證設備運行中線速度一致，否則會造成滑移現象。平壓平燙印設備精度不高，二次上版后版位會變動，也很容易造成凸模的損壞。有恒公司的MK系列A型圓壓平燙金機采用專利的升降臺裝置，有效地解決了上述難題。

　　電化鋁箔質量：燙金速度和質量主要受釋放涂層和涂膠層的影響，這些涂層對熱的敏感程度高，才能提高燙金速度，因此，采用先進膠水配方生產的電化鋁才能夠滿足高速燙金的要求，從而降低熱燙印成本。

　　4.立體燙印的發展趨勢

　　時下的商品包裝越來越亮麗，越來越耀眼，燙印是印后加工中普遍采用的工藝，冷燙印的質量雖然也不錯，成本低些，但比熱燙印要遜色一些，要達到最佳的燙印質量和燙印效果，尤其是高檔的商品包裝，就要采用熱燙印工藝了。而立體燙印是熱燙印工藝的一個突出優點，它隨熱燙印技術發展而發展。今后的發展趨勢之一就是聯機立體燙印。立體燙印箔化學性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證，因此，目前立體燙印工藝已經能夠聯機完成，而且，聯機熱燙印工藝的應用今后會越來越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發展，這也為聯機立體燙印工藝創造了條件。

　　另一個發展趨勢就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔上進行疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學性能的改善和提高，從而可以采用UV油墨在燙印箔上進行印刷。先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實現迷人的效果，為包裝設計者提供無窮的設計方案，并為設計者提供了充分展現自己創作才華的廣闊空間。

　　此外，成本降低、燙印速度提高是立體燙印的又一發展方向。輪轉立體燙印滾筒的價格較高，是立體燙印工藝的成本高的因素，而在過去的五六年中，立體燙印滾筒價格的降幅高達50％。以前，由于立體燙印速度的限制，大部分立體燙印工作都是脫機完成的，而目前不論是平壓平燙金機還是圓壓平燙金機，速度都能夠達到7500～12000張/小時。當然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有一定的關系。生產速度的不斷提高，極大降低了立體燙印成本。