一、選擇合適的橡皮布

目前常用的膠印橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。曾通橡皮布由底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層組成。由于橡膠本身具有體積不可壓縮的特點，當表面膠層受壓后，會在受壓區的周圍起凸包。由于橡皮滾筒壓印時，軸向同時受壓，于是便在橡皮滾筒的壓印區的前后兩側起凸包，凸包使得壓印接觸區的周向前后弧線上的最大半徑（凸包處）和最小半徑（弧線中點）相差更大，結果造成橡皮滾筒和印版滾筒之間及橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓印時滑移量增加，致使網點擴大，圖文轉移的正確性下降。氣墊橡皮布除了底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層以外，還在表面膠層下增加了微泡海綿層。微泡海綿層由無數微小、封閉的空氣球體分散在膠層中形成。

橡皮布表面膠層受壓后，空氣球體在壓力作用了縮小自身體積，于是橡皮布便產生垂直壓縮，變形不再向壓印區的前后兩側發展，在壓印過程中不會在壓印區的前后兩側起凸包，減少了壓印間隙的滑移，圖文轉移的正確性得到提高。對于印刷高加網線數的彩色產品，采用氣墊橡皮布使得網點的擴大率減少，減少了層次的丟失，使得產品的清晰度提高，階調和色彩的復制的正確性提高。

除此以外，由于微泡海綿層存在的緣故，氣墊橡皮布和音通橡皮布相比，還具有更好的敏彈性、回復性能和耐沖擊性能，對于高速印刷機來說，在交變應對頻率很高的情況下，使用氣墊橡皮布可使橡皮布的內耗不致太大，除了保持印刷壓力穩定性的同時，還能減小老化的速度，延長橡皮布的使用壽命。

但是氣墊橡皮布在價格上遠遠高于普通橡皮布，使生產成本增加，氣墊橡皮布只有在高速機上和采用硬性包襯或中性偏硬包村印刷高檔產品時使用，才使得氣墊橡皮布圖文轉移精確率高、敏彈性好的優勢良好地發揮出來。如果采用軟性包襯印刷普通產品，由于軟性包襯的壓縮量大，壓印面寬，網點易鋪展擴大，抵消了氣墊橡皮布圖文轉移精確率高的優勢，就不值得采用氣墊橡皮布了。

二、防止橡皮布使用中扭轉變形

橡皮布在壓印過程中，如果表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就會使橡皮布的形狀發生扭轉變形，造成對圖文形狀、墨跡轉移、套印準確以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。造成橡皮布扭轉變形的原因主要有兩個：

1．滾筒軸線不平行。因為在調節滾筒間中心距時粗心或因為印刷機長期使用過程中，調壓器出現自行走動，使得滾筒兩端的中心距不等，都有可能使橡皮滾筒相對于壓印滾筒或印版滾筒的軸線不平行，橡皮布的一端受到的擠壓力大，向前趕，另一端受到的擠壓力小，向前趕的速度慢一些，使橡皮布產生扭轉。

2．橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時操作方法不規范。橡皮布裁切時，如果要裝入版夾的兩邊是不平行的，那么繃緊時軸向不同位置的繃緊度將會不均勻，必然使橡皮布一側緊，一側松，橡皮布上抗張應力公布不均勻而產生扭轉變形。橡皮布往版夾上裝時，如果橡皮布插進版夾的深度不同或夾緊版夾時個別螺絲沒有擰緊，使得橡皮布繃緊時，螺絲沒有擰緊處的橡皮布有少量脫出，都會造成橡皮布沿軸向不同位置的繃緊度不同，產生局部扭轉變形。