溶劑型聚氨酯復合粘合劑

溶劑型聚氨酯粘合劑有單組分和雙組分之分。國內早期使用的主要是單組分復合粘合劑，有聚氨酯類和改性橡膠類。單組分復合粘合劑最大的缺點是非揮發成分低(一般為30%或35%)、復合性能和衛生安全性差，已經基本被淘汰。上世紀80 年代中期，通過引進國外技術開始工業化生產溶劑型雙組分聚氨酯粘合劑。目前，國內復合軟包裝材料中使用的粘合劑主要是溶劑型雙組分聚氨酯粘合劑。

溶劑型聚氨酯粘合劑組成與反應

聚氨酯粘合劑是指在分子鏈中含有氨酯鍵(－NHCOO－)和異氰酸酯基(－NCO)的粘合劑，由含活潑氫的多元醇和異氰酸酯經過加成聚合反應得到。目前在軟包裝材料領域中大量使用的是雙組分聚氨酯粘合劑。多元醇和異氰酸酯反應得到的含有端羥基預聚體，一般稱為A 組分或主劑；如果得到含有端異氰酸酯基的預聚體，一般稱為B 組分或固化劑。當主劑與固化劑混合時，發生交聯反應形成網狀結構。－NCO 基有很高的化學反應活潑性，能夠與多種基材都能形成良好的粘接。

溶劑型聚氨酯粘合劑分類

根據包裝用途不同，溶劑型聚氨酯粘合劑可分為一般用途包裝粘合劑、水煮包裝粘合劑、高溫蒸煮粘合劑和特種包裝粘合劑。特種包裝粘合劑主要有鍍鋁復合粘合劑、鋁箔復合粘合劑、電磁屏蔽、紫外吸收等等。一般用途粘合劑主要用于方便面、餅干、膨化食品等輕包裝；水煮包裝粘合劑，顧名思義是能夠耐100℃巴氏殺菌或水煮；高溫蒸煮粘合劑可分為耐110℃／60min 高溫蒸煮、耐121℃／40min 高溫蒸煮和耐135℃／30min 高溫蒸煮。此外，根據所用合成材料的性質，還分為脂肪族聚氨酯粘合劑和芳香族聚氨酯粘合劑；根據粘度的不同，分為高粘度和低粘度聚氨酯粘合劑；根據溶劑殘留量(指相同工藝狀態下)的不同，分為低殘留、更低殘留型聚氨酯粘合劑；根據固化速度的不同，分為快速固化和正常固化聚氨酯粘合劑等等。右表是北京高盟化工有限公司在復合軟包裝中使用的溶劑型聚氨酯粘合劑產品的型號及特性。

食品包裝一般分為普通包裝及高性能包裝

對應的聚氨酯膠粘劑則一般可以分為四類:(1)一般用。(2)蒸沸用，(3)透明蒸煮用，(4)鋁箔蒸煮用。

普通包裝用復合薄膜聚氨酯膠粘劑一般包括干燥食品包裝用膠和耐70～100℃煮沸殺菌用的蒸煮食品包裝用膠。通常，此類膠粘劑為雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑。其主劑是聚醚或聚酯多元醇經芳香異氰酸酯改性后含羥基的聚氨酯多元醇(稱甲組分)，固化劑是芳香異氰酸酯與三羥甲基丙烷的加成物(稱乙組分)，使用時將甲組分與乙組分按一定比例混合，再用醋酸乙酯稀釋到一定濃度后施膠涂布。目前，此類膠在國內已有生產。主要是以聚己二酸類聚酯多元醇為原料，而國外大多采用環氧丙烷聚醚為原料，成本較低。

透明蒸煮袋用和鋁箔蒸煮袋用復合薄膜聚氨酯膠粘劑一般包括耐121℃蒸煮殺菌用復合薄膜膠粘劑和耐135℃高溫蒸煮殺菌用復合薄膜膠粘劑。所謂高溫蒸煮是指在121～145℃高溫和0。18～Ｏ。40ＭＰａ蒸汽壓力下進行食品殺菌的加工工藝。這就不但要求多種基材能經受得起高溫考驗，所使用的膠粘劑也要能夠耐高溫。普通包裝用聚氨酯膠粘劑在此高溫下易水解，粘合強度降低，也容易引起薄膜脫落。為了提高聚氨酯膠粘劑的耐蒸煮性通常是改變軟段聚酯和硬段部分的分子結構，引入耐濕熱高溫鏈段，改變交聯劑品種，調整交聯劑的密度，甚至采用高聚物的共混和形成互穿聚合物網絡(IPN)的途徑來解決。