診斷：可實現網絡故障定位，實現更多的正常工作時間，減少維護費用，提高可靠性 。

協議的適應性：支持高速的數字量、模擬量和client-sever信息的傳輸，可適應絕大多數的控制要求 。

I/O的擴展性：可聯接254個遠程站點，4096個I/O 有更好的系統適應性 。

（４）連通性

開放性：1000多家廠商提供2500多種兼容設備， 可供選擇的供應商多，能為系統提供最優的配置 。

標準 ：DIN19258 EN50254 IEC61158 ，系統標準統一

 （５）數據傳輸

 INTERBUS的數據傳輸類似于一個遠程距離移位寄存器，數據從總線控制板的數據寄存器移出，經過網絡上的BK模塊和I/O模塊，又移入總線控制板的寄存器。也就是說，數據從總線控制板上的數據寄存器的移進移出是同時進行的（全雙工模式）。INTERBUS數據是完全幀傳送的。兩種幀類型：ID周期幀和數據周期幀。ID周期幀在INTERBUS總線系統初始化時須讀取，以產生過程映像。在ID周期幀成功執行后，INTERBUS總線設備內部切換到數據寄存器，只執行數據幀，以實現數據的傳輸。

INTERBUS作為一種基于現場的總線系統，在I/O網絡中有十分快的通訊速度：254個I/O時，距離12.8km時為15ms，300m時為3ms。在信息管理層，INTERBUS通過以太網實現互聯，I/O層（I/O level）、現場層（field level）、控制層(control level)使用INTERBUS系統，上層管理層（management level）通過以太網相連接并和internet相聯，從而用戶可通過PC機撥號上網，對遠方的INTERBUS網絡的設備進行操作并獲取設備的數據信息。

我廠三、四分廠引進的光電切紙機使用了INTERBUS現場總線系統。其系統采用光纖作為通訊介質，使傳輸速度更快。

光電切紙機使用西門子公司的SIMATIC S5作為上位機，控制變頻調速電動機來進行切紙。各設備之間的通訊使用現場總線INTERBUS系統 。光電切紙機分為五個部分，放紙架單元、打標單元、橫切刀單元、搭接單元，送紙單元，它們分別位于三組控制柜中，分別由三個不同的SIMATIC S5 PLC 控制。其特點是

（1） 控制分散：整個設備內部有15臺電動機及上百個開關和電磁閥,且電動機均采用了變頻傳動。

（2）中央監控：各部分的工作狀態要求傳送到中心控制器+H1柜中的PLC S5中，進行數據的顯示和故障信息的顯示并可以根據需要進行數據的打印處理。

對于光電切紙控制系統，如果現場信號的連接采用點對點的放線方式，就產生了由于現場設備分散，點對點需要敷設大量控制電纜的問題。另外，從控制的角度還有一個更重要的問題――長線控制問題：一部分控制電纜放線的長度過長，會帶來控制壓降過大和交流電容過高，導致繼電器工作不穩定等問題。針對這些問題，雖有多種解決方法，但是都不經濟。而現場總線系統的使用正好解決了這幾個問題。一根通訊總線貫穿現場將分散在現場的模塊子站聯成一個樹形網絡，子站的輸入/輸出模塊安裝在控制柜中。