三、發展的趨勢

1、自動化、智能化、數字化方向發展

隨著人力資源成本的不斷提高和印刷行業利潤的一再下滑，節省操作輔助工作時間已經是模切燙印設備必須考慮的問題。因此，多個可編程控制器之間的數據通訊；LCD智能操作顯示屏，人－機對話；數字伺服；全息鋁箔表面張力控制；燙印全息機械精密制造技術等都將不斷運用。同時，作為印后表面整飾加工工藝，模切壓痕與數字印刷設備組成生產線可以進行個性化處理和按需加工，模切壓痕燙印與印前、印刷一起成為數字化印刷流程中不可缺少的一環，因此，模切燙印也將被納入數字化工作流程的范疇，提高模切燙印設備在這方面的兼容能力，也是國產產品的發展方向。

2、加強技術關鍵的研究

由于模切燙印設備結構的特殊性，其關鍵技術與其他印刷包裝機械有較大的區別。制約和影響國產模切燙印產品精度和速度的關鍵技術是未來一段時間需要加強研究的方向。例如，牙排的間歇運動驅動機構，國產產品普遍應用平行分度凸輪機構，而BOBST使用的是扇形齒輪機構。還有，共軛凸輪驅動活動平臺機構、光電前規側規定位裝置、工作壓力在線檢測功能、燙印控制系統等關鍵技術值得深入研究。

3、擁有自主知識產權的多功能模切燙印設備

為了使印后加工技術更加完善、精確，提高運作效率，將模切壓痕與燙金、壓凹凸、全清廢等工序或功能放在一起進行，也是未來模切燙印技術的發展方向之一。

經過多年的發展，國產模切燙印設備制造商已經積累了一定程度的設計、制造經驗。在消化吸收、模仿創新的基礎上，開發擁有自主知識產權的高檔產品，既是企業的要求，也是國家的要求。在這一點上，上海亞華公司走在了前列。例如，該公司推出的MW1050YC清成品自動模切機，填補了國內空白，結束了此類機型一直以來依靠進口的歷史。亞華研制的TYM1050系列自動燙印機，具有縱橫雙向送箔功能、全息定位燙和素面銀燙印功能，且縱向燙印最大可擴展至9軸，橫向能夠覆蓋整個燙印寬度，擁有多項專利。還有，天津有恒公司最新推出的MK920SS，通過增加模壓機組，實現一次走紙完成重復燙印或燙印后再模切的工作，減少紙張走紙次數，縮短多次加工的間隔時間，最大限度的降低了紙張因加工造成的變形給后續工序帶來的困難。