但是現實中，含有剛好達到理想尺寸的顏料的金銀粉油墨是不存在的——油墨通常含有的都是顏料粒子的混合物，這些微粒的尺寸大部分都在目標范圍內。盡管顏料粉碎加工技術水平提高了，按照尺寸分離粒子的能力也提高了，但采用粗糙和精細的顏料顆粒生產的油墨，在印刷時幾乎沒有什么區別。這表明在印刷過程中，存在一些顏料顆粒不能穿過網眼，依然停留在網版表面。

顏料粒子的尺寸過于精細，會犧牲一些光澤，盡管如此，更大的益處在于可以獲得相當好的表面覆蓋（同樣重量的顏料，精細的粒子要比粗的分布面積廣一些）。絲網印刷制造商面臨的挑戰是用能實現覆蓋率高、光澤度好、分布緊密的盡可能精細的顏料來生產油墨。

金銀粉油墨的比例

金屬顏料顆粒在加工時通常被涂上一層脂肪酸，在印刷過程中，這種酸能夠幫助顏料顆粒懸浮在墨膜表面，同時顏料顆粒呈薄片狀分布，從而得到平滑的、對光線有反射能力的表面，這樣的油墨墨膜被稱作“分層的墨膜”.

因為顏料在墨膜表面，就很容易脫落和磨損。這個問題在較粗的顏料顆粒上表現得更明顯。如果尺寸小一些，暴露的表面積也會小一些，就會更牢固。解決這個問題，只有采用無分層的金銀墨。這時顏料顆粒會沉淀到墨膜底部，大大提高它們的附著力，可是因為顆粒在底部不是規則地排成一行，光線要穿過連結料進入底部，才能夠被顆粒表面反射，犧牲了光澤。無分層金銀墨在銀粉油墨中應用特別廣泛，在金粉油墨中應用比較少。

印刷者會問這種油墨可否在戶外應用，某些情況是可以的，如果金銀顏料經過特殊處理就可以抵御戶外暴露失去光澤及被氧化的缺陷。當這些和汽車涂料相似的顏料用于絲網印刷時，印刷品不僅能抵御紫外光的照射，甚至能經受鹽霧噴射和其它一些極端的氣候條件。不過，以上述顆粒為顏料的油墨要比用普通的金屬顏料的油墨貴很多。還要注意的是經處理的金粉顏料抵御極端條件的能力不如經處理的銀粉顏料。

金銀粉顏料的的化學特征決定了它們無法直接加入油墨作為成品出售。大多數情況下，金屬粉末作為絲網印刷油墨的一部分被出售，在使用時加入連結料。這是因為金屬顏料與透明的連結料長期混合，容易發生化學反應并且被乳化。在不同的條件下，金屬顏料顆粒與連結料混合后，油墨的保質期也不同，通常在數小時至數個月之間。顏料和油墨的生產商一直致力于解決受限的油墨保質期問題，現在，一些含有金屬顆粒的成品金銀粉絲網印刷油墨已經問世，其最短保質期6個月。預計未來的五年里，這種油墨將成為市場的主導。

金銀粉油墨的使用

金銀粉油墨印刷時,承印材料的選擇非常關鍵， 因為表面存在很多細孔、具有滲透性的承印材料會吸收透明樹脂液體，尤其是當油墨粘度較低時，樹脂被吸收，顏料顆粒就會留在承印材料的表面，樹脂成分少，會導致銀粉呈現灰色，而金粉則呈現棕色。如果沒有別的選擇，只能用有吸收能力的承印材料時，最好先印一層油墨（像傳統的透明上光油），以封住承印材料表面的細孔，然后在其上印刷金銀粉油墨。在金屬墨膜上面再印上一層上光油，能夠抵御油墨中的顆粒的脫落和磨損。但是金屬顏料粒子上面的透明上光油越多，墨膜的反射性能和光澤度就會越弱。

金屬顏料易氧化，以金粉顏料為例，其氧化發生在銅、鋅粒子上，導致墨層光澤的減少，在某些情況下，油墨甚至會呈現淡綠色。銀粉顏料中的鋁顏料氧化后容易變灰、變白。氧化是金銀粉油墨顏色一致性難以實現的一個原因。