二、提高“三文治”式復合剝離強度的工藝和裝備，這是輝隆的又一專利技術。通常的擠出復合機在復合BOPET/LDPE/CPP或BOPP/LDPE/VM-PET都會出現夾層復合剝離強度不好，輝隆的專利技術可使BOPET/LDPE，LDPE/CPP，LDPE/VM-PET的剝離強度≥2N/15mm。

三、復合膜產品均勻度的核心技術——T模

擠出涂復流延模頭以美國科羅煉CLOERN為最貴。最昂貴1300mm的單層T模為12～13萬美元，日本或歐洲產為6～7萬美元，臺灣產在2萬美元以下，我們國內也有廠家生產，仿造的在0.5萬美元左右，為什么會產生如此大的價格差？首先肯定不是制造精度的原因，核心是材料的熱穩定性，材料的加工應力所致。

輝隆公司選用的T模由該廠自主設計，選擇國外進行加工，如美國加工模唇等，進行組裝、裝配，這是輝隆擁有自己知識產權的產品，已銷到國內外將近300只模頭，其中共擠T模更是他們的核心技術之一，(多層樹脂溫度差可達100℃，流動性相差很大也可共擠)，3年已用去40多只共擠T模。當然輝隆同時也使用美國科羅煉的自動模頭或根據客戶的要求使用日本模頭。這樣既保證了產品的厚薄均勻度，在價格服務方面也有所保障。

四、擠出厚度控制的簡易操作。過去的擠出復合機要控制涂復厚度非常困難，很難操作，現在采用PLC系統進行控制，將擠出機的參數和復合機聯動起來。具體控制過程如下：

A、整機采用PLC系統進行控制，中央操作臺采用觸摸屏人機界面進行操作；

B、復合機的運轉和速度顯示、螺桿的轉動和速度顯示以及整機的升降速都集中在中央操作盤上；觸摸屏的人機界面輸入生產的參數(基材寬度、涂復厚度)，可實現復合速度、螺桿轉速和涂復厚度相對應的自動演算精確的聯動運行(例如材料寬度900mm，需要擠出層厚度為0.020mm，將上述參數在人機界面上輸入并選擇聯動演算運行，整機只使用升降速按鈕，即可實現復合速度、擠出厚度自動演算精確的聯動運行，并且能保證在升降速過程中擠出薄膜厚度不改變)，也可進行分離獨立調速運行；

C、運轉故障報警；

D、運轉工藝數據記錄；

從目前的操作來看，本機可說是一種“傻瓜”機。

五、底涂粘合促進劑工藝：在基材上濕潤底涂聚乙烯亞胺醇溶水性AC劑，其AC劑的活性基團—N—很容易與熔融的PE 氫鍵結合而促進粘合力，提高了剝離強度。

當然很多情況下，基材的活性基團、熔融的活性基團也直接生成氫鍵結合，應該占去大部分。因此底涂的AC劑僅僅是濕潤薄膜，絕對不允許產生粘合層，以免阻隔其自身的粘合。因此AC劑的涂布量極小，通常為0.01～0.03g/m2 (干基)，涂布的AC劑通俗一點來講是增加了很多“鉚釘”，如果涂布量過大，產生的粘合層會阻隔熔融的PE和基材的粘合，反而造成粘合強度下降，絕對不能將干式復合的做法用在擠出復合上以增加剝離強度。