再如，25kg桶，自重在1.5~1.6kg，若每個桶降耗50g，一個生產100萬只桶的企業每年可節約50噸原料，節約成本費用65萬元。由此可見包裝容器的薄壁化和輕量化不僅可減少企業的成本增加利潤，還可以減少資源消耗，減少運輸成本和減少包裝廢棄物的產生，創造社會效益和經濟效益，當然，塑料包裝容器的輕量化是通過有效的方法，在保證包裝產品及消費者所需的使用性能和安全性的前提下進行的。所謂輕量化不是偷工減料，是需要通過技術進步、不斷創新來實現的，各個企業已有許多好經驗，主要有：

⑴、搞好容器的造型設計，增加強度和剛度制造分級使用的輕量化容器；

⑵、選擇綜合性能優異的材料進行共混改性，合理選用專用牌號的高分子量聚乙烯；

⑶、嚴格生產工藝控制，溫度和吹脹比是關鍵；

⑷、多點壁厚控制與模頭異型化容器的破裂、變形等往往不是因為重量不夠，而是因為重量分布不均勻，厚薄偏差大，壁薄處印發破裂，因此多點壁厚控制和模頭異型化是壁厚均勻的有效保證，在大型容器中尤為適用。

2、大型中空成型機開發節能技術是關鍵

大型中空容器（200L~1000L）的生產主要依靠大型中空成型機的發展，經過20多年的努力，已有較大的進步，但與發達國家的同類型設備比較還有一定差距，主要表現在液壓及氣動系統的設計與原件及模塊的制造上，型坯注射、開合模以及附加動作的控制精度上差距較大，也是節能最重要的部分。如秦川機械、重慶塑料四廠對液壓氣動系統進行了技術改造，主液壓系統功率減少18kw，節省電耗每年可為用戶降低成本8萬元。同時對開發多點（64~100點）徑向壁厚伺服控制系統技術，可降低制品重量10%，既節能降耗又提高生產效率。以單臺秦川SCJ230為例，采用此項技術每年可節省原料14噸，節省成本19.6萬元，節電8100度，按年產60臺計算可節省原料成本1176萬元，節省48.6萬度電，按每度電0.7元計算，降低成本34萬元。

由此可見塑料中空容器及設備的輕量化、薄壁化，節能降耗潛力很大，是發展中的技術課題，需要各有關企業在不斷的創新中開發新技術，這方面應該是任重而道遠，愿中空容器生產企業和設備制造企業攜手前進取得更大的進步。

3、加強食品包裝容器衛生安全管理2006年8月1日國家質監局出臺的《進出口食品包裝容器、包裝材料實施檢驗監管工作管理規定》正式實施。同時，于9月1日起正式實施食品包裝容器、工具市場準入制度，并在制品上打印QS標志，第一批39種食品包裝首先實施，其中飲用水桶、零售商品包裝袋和塑料奶瓶等老百姓高度關注的產品先走一步，這對塑料包裝容器行業既是促進而對那些生產設備簡陋，生產不規范，衛生指標不符合要求使用性能差的企業也是一個鞭策，必須努力提高質量管理加強檢驗工作，克服片面追求經濟效益，對那些使用劣質原料，壓低價格進行不正當競爭的企業也是一個警告信號，必須遵守市場規則，規范市場，提高衛生安全性對人身健康的認識，本著對人民負責提高產品的衛生安全性能，把我們中空容器行業提高到一個新的水平。

三、發展多層共擠技術設備提高

包裝容器的技術含量,適應市場的需求隨著經濟日益發展，市場需求量增加，無論是食品包裝、液態奶、化工、化妝品、飲料、啤酒及汽車燃油箱等都提出了更高要求，塑料容器也向功能化、高阻隔性、環境適應性發展。而共擠技術及工藝設備已成為包裝材料發展的一種新趨勢。有著廣闊市場前景，請看2005年的情況，飲料產量3000多萬噸，啤酒達到3061萬噸，所需包裝瓶400億個，以玻璃為主，PET啤酒瓶正在開發中，若要占有一席之地任重而道遠，牛奶產量為2860萬噸。除了軟包裝外瓶包裝也不可忽視；我國農副產品市場更加日益發展，其中，7000萬噸水果，3億噸蔬菜需要保鮮包裝；4.7億噸糧