四、納米超低定量瓦楞原紙

納米超低定量瓦楞原紙是在普通瓦楞原紙的制造過程中加入納米技術輔助材料，經過特殊處理而生產的。該產品比普通產品具有強度高，表面細膩光滑，脫水性能好，生產成本低等特點。同時該產品在使用過程中不掉粉掉毛，粘合劑用量低，瓦楞形狀均勻一致，定型穩定。

在普通瓦楞原紙生產過程中，筆者所在的公司2005年在對制漿設備進行全面升級改造后，通過引進具有高科技含量的納米碳酸鈣材料，并配合其它幾種具有科技含量高的、性能優越的法國進口化工助劑－PG2、KB156助留助濾劑，經過特殊設備處理后，制造成具有納米技術的新型造紙添加劑，直接加入到濃度只有0.8%的漿料中。充分混合后，經造紙機集束管式流漿箱，噴到紙頁成型網上形成含量納米碳酸鈣的濕紙頁。由于納米碳酸鈣含有陽性與具有陰性的纖維緊密結合，在PG2、KB156助劑的輔助作用下，80%的納米碳酸鈣留著在紙頁中。濕紙頁經過高真空伏輥脫水，二道線壓力達100N／mm以上的壓榨進一步處理，一套四組40只高壓高溫烘缸烘干后，形成水分為8%的具有納米碳酸鈣的瓦楞原紙。由于加入納米碳酸鈣及化工助劑，產品定量可以從原110g／m3低定量的規格為850mm～2500mm的瓦楞原紙，進一步降低到只有90g／m2～100g／m2的超低定量瓦楞原紙。主要原料及配比：＃11ACC40%；半化學麥草漿30%；國內廢紙15%；紙箱下腳料15%。

五、納米碳酸鈣及助劑系統操作規程

（一）輔料名稱：

納米碳酸鈣、PG2助留助慮劑、KB156助留助慮劑、陽離子分散膠、硫酸鋁。（二）納米級碳酸鈣性能指標：
納米級碳酸鈣DD型產品。

（三）工藝流程：

人工搬運→攪拌納米碳酸鈣→1M3↘配藥桶→藥液泵PG2.KB156助劑↑↑↑清水→1.5貯液桶→藥液泵→轉子流量計→造紙機高位穩漿箱／四流

（四）工藝條件：

1.配藥量：IM3配藥桶，每桶加120kg納米碳酸鈣，100gPG2助劑，100gKB156助劑。2.加入量：5.0%納米碳酸鈣，0.02%的PG2和KB156助劑，流量2000L／H。3.藥液濃度：12%；PH值：6.5－7.0

4.納米碳酸鈣助劑系統工藝條件：

（1）納米碳酸鈣加入量5.0%；
（