二、油墨層大部份脫層

復合產品經過熟化后，油墨層大部份轉移到鍍鋁面，導致剝離強度差。該現象大多出現在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出現的幾率相對不多。影響的因素有以下幾個方面：

1、OPP印刷膜出現這種情況大多與使用的聚酰胺類型的油墨有關，只要改用氯化聚丙烯類的油墨該現象就會解決；另外OPP表面處理度差也會導致此現象。

2、PET印刷膜出現這種情況有三種因素影響：

a、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關系，解決辦法是將上墨量大的油墨改用聚酯、尼龍專用的油墨，上墨量少的可繼續使用氯化聚丙烯類油墨就可以解決。
b、與殘留溶劑影響有關，只要降低溶劑殘留量，轉移現象就會減輕。
c、與PET膜產品質量有關，有些PET膜，表面處理度都很好，一面能達到45達因，印刷面能達到50達因，表面上看質量很好，如果選用聚酯、尼龍專用的油墨，在實際印刷時，印刷面印刷的牢度反倒不如印刷在45達因這面，經過復合后印刷在印刷面的反而要轉移，而印刷在反面的反而不轉移。其主要原因在于膜的生產廠家過于追求薄膜的表面處理度，在生產處理薄膜時，將薄膜電暈處理過頭，對薄膜表面產生了破壞作用。

三、鍍鋁膜復合產品剝離強度較差

鍍鋁膜復合產品剝離強度較差，存在的現象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET為多，剛復合好的產品初剝離較好，但是熟化后剝離強度反而下降了，無法達到標準要求，這種現象由于在制袋時就能直接檢測出來。具體表現在鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下。產生這一種現象，有二種因素影響：

1、油墨的影響主要使用了表印改性的聚酰胺類型的油墨，該類型的油墨與聚氨酯膠水相溶性差(結合牢度差)。
2、與鍍鋁膜本身的質量有關，鍍鋁膜質量差很容易出現該類質量問題。

而另一種離層現象出現比較少，但往往不被注意的鍍鋁膜復合離層現象，一旦出現，往往損失較大。主要表現在BOPP印刷//VM-PET，復合加工后兩者初粘力相當好，熟化后剝離強度也較好，但是經過一個星期后或十幾天后才能表現出來。出現這種現象也是鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下，但是出現后的損失也是比較嚴重，當包裝袋包裝物品后損失就更大了。那么出現這種現象的主要原因是油墨層內的殘留溶劑破壞了膠粘劑的粘接效果，具體分析如下：

一、對離層產品進行表觀分析，離層的現象出現在墨層較厚的部位，墨層薄的地方不太明顯，單白墨印刷處不離層；

二、廠家使用的油墨(色墨)稀釋劑配方中，配有異丙醇和丁醇，而用該類溶劑配方的油墨，大多是聚酰胺改性復合油墨，醇類溶劑是真溶劑，這二類醇極易殘留，醇類對膠粘劑起一定的破壞作用。而白墨大多都是氯化聚丙稀復合油墨，不存在此現象；

三、淺色部位因印墨量少，殘留溶劑相對較小，該現象也不太明顯；
四、使用的粘合劑往往都是一些剛性較強的聚氨酯膠粘劑或快熟化聚氨酯膠粘劑，產品剛性較大，脆性也較大，當殘留溶劑較多時對膠粘劑破壞效果最好。而鍍鋁膜專用粘合劑熟化后還保留有一定的粘性，分子鏈較軟，殘留溶劑較多對它影響不是很大；

五、出現這種現象往往是當環境溫度較高、濕度較大時，殘留溶劑相對保留較多。

通過分析，出現這種現象往往跟油墨、粘合劑、環境因素有關，因此在油墨的選擇上盡量采用氯化聚丙稀型復合油墨，而不建議用改性聚酰胺類復合油墨。印刷時環境濕度較大時，盡量不要印刷。選擇粘合劑時盡量采用比較柔軟的粘合劑或鍍鋁膜專用的粘合劑，另外也可以適當降低固化劑用量。只要做到以上幾點該現象就會避免。在實際生產中，要解決剝離強度差的現象是多方面的，首先要保證所選用的復合基材質量，要保證稀釋溶劑的質量，再一個就是要選用合適的粘合劑與選用合適的印刷油墨。其次生產的工藝條件如烘道溫度與風量、張力調節、復合輥溫度與壓力等等因素，也是必須予以關注和重視的。