(2)從收料牽引輥到收料后各部張力的控制:對于從收料牽引輥到收料后各部，應注意對收料卷松緊、齊整、可靠等因素進行張力控制。 

從版輥到收料牽引之間為了干燥，通常把距離加大，由于干燥加熱，延伸車發生變化，引起材料伸縮變化，這些都是引起套印不準的原因。所以同給料牽引部一樣需要較好較準的張力控制。還有，極薄低張力的材料也有被干燥器的風吹動容易受到靜電的附著，而產生微小變化，這些也必須予以考慮。

卷取部(從收料牽引輥到收料軸之間)這部位的張力控制也是一個重要課題。這部分是把被印刷的材料作為最終制品，送到復合、分切、制袋等下道工序。同時要注意使均勻卷取的制品避免刮傷、起皺。值得注意的是在塑料薄膜材料中，要注意防止厚度的變化。這不僅是要用多大的張力卷取的問題，重要的是在卷徑增大的同時調整張力，塑料薄膜在運行過程中，要求收卷張力平穩，隨著收卷直徑的逐步增大，收卷張力也應相應增大。同時要注意收卷的抖動范圍，因為收卷張力是靠收卷軸端摩擦滾動軸承上的摩擦片來調整的，若抖動范圍大，薄膜收縮，張力值便增大。一般控制張力值可通過磁粉制動器或手動調節來實現。另要注意，料卷越長，越易拉伸，張力值應相應變動，恒定平穩的張力十分重要。收料部和給料部相比，收料部要注意錐度張力和慣性補償誤差。

所謂錐度張力，就是在一般情況下采用定張力卷取收料時，隨著料卷的增大相對于內側材料的力矩變大，產生打滑即卷取收縮。還有由于材料的收縮及空氣的放出指向中心的壓力加大材料被擠壞或被橫向擠出，產生所謂竹筍現象�？拷�卷芯的地方產生縐紋，使表面凹凸不平。要解決這些問題，就是卷徑逐漸變大時張力應逐漸減小，即采用錐度張力。卷取時的初始張力決定了卷取終末時的張力。其減少的程度叫錐度。一般使用10%～50%的錐度。例如用30%錐度;即以10kg張力開始，則從7kg張力結束，這時的變化比率根據材料和機構的性能是不同的，廠家一般用試驗做出各種類型的試驗曲線，以供生產中對照調整。所謂慣性補償就是為了吸收機器起動和作業當中，速度改變時或者由靜止達到預定速度時，由于料卷的慣性引起的張力變化而進行的補償。實踐中慣性矩與直徑成非線性關系與材料密度和材料寬度之間成比例，印刷廠家應用公式計算求出平均值，精確計算補償曲線指導生產。

目前，目前國外對張力控制的利用上已非常成熟，有著一套良好的技術方法，使用非常普遍。但在國內，印刷機行業對先進的張力控制裝置的應用還不廣泛，隨著改革開放形勢的發展，各種印刷機械，包裝機械將會更多的采用張力控制這一方法來提高產品質量。