我們知道任何一種印刷方式都不是萬能的和無缺陷的，柔印工藝也不例外，而且影響其產品質量和生產效率的因素還很多，柔印它的優勢主要有以下幾個方面：

１．設備結構簡單，投資少，設備易于調整和維護；
２．生產效率高，生產周期較短，承印物范圍較大；
３．制版周期短，費用較凹版低（但較ＰＳ版貴）；
４．生產用原材料及生產過程環保，對于生產操作者無毒害，在食品、醫藥包裝方面能滿足其無毒無害無異味等特殊要求；
５．印刷產品色彩艷麗、醒目，特別是實地色塊色飽和度較高。

柔版技術其不足之處在于：

１．不適合于連續調產品印刷，特別是較精細的產品其滿足程度較低。雖然隨著制版技術的提高和ＵＶ油墨應用提高，在連續調印刷上較膠印仍有差距；
２．印跡變形較大，特別是細小文字及較細反白線條和文字邊緣較為明顯；
３．套印誤差較大，因其套印控制是動態的，所以誤差較大，隨著設備自動化程度的提高和設備精度的提高，現代柔印機套準精度有了很大進步，但某些精細高檔產品較膠印仍有差距；
４．產品外觀平整度不足，特別是大面積實地印刷薄紙時產品卷曲尤為明顯；
５．某些柔印機在大范圍應用ＵＶ油墨印刷時耗能較大。

三、柔性版印刷生產過程中應注意的問題：

一個印刷產品從原稿設計到制版印刷、印后加工到成品是一個復雜的過程，在這個過程中任何一個環節出現失誤都會導致無可挽回的后果，印刷在眾多環節中是最重要的一環，印刷生產的最終目標是高效、低耗、優質地生產出合格產品，而影響生產效率和質量的因素是多方面的。

１、原稿設計對于生產的影響是第一步。

對于印刷品而言，從原稿的設計已經決定了它適合哪種印刷方式，而且是幾乎不可更改的，如果設計的原稿不適合于柔印，那么即使工藝設計再合理，也不會生產出令人十分滿意的產品。

２、生產材料對于產品質量和效率的影響。

柔版印刷作為一種輪轉印刷，其印刷連續性是基本特點，而實現高效連續的生產需要各種原材料的優良質量作為依托，如果因為原材料質量問題使印刷中斷停機，對于生產效率及產品的質量有很嚴重的影響。原紙質量如果抗拉強度不夠，接頭過多或不牢、邊緣破口，復卷張力不勻或不整齊都會造成斷紙停機或套印不準，油墨干燥性能不好或穩定性不好，同樣也會影響產品產量和質量。因此要根據產品和設備特點，選擇優質原材料是提高產量、質量及效益的關鍵。