三、印版加工
　　
每個Magnus VLF系統都連接一條聯機的印版加工線，其中包括顯影機、烤版機、涂膠臺和堆版機。惟一的差別是在兩條加工線的一條線上有一臺M&A視頻定位打孔機。這些加工線的部件大多數是原有的。只是烤版機由于老化必須更換，打孔機是按最高速度裝備的。
　　
由于32頁輪轉機和新的72頁輪轉機的印版不需要打孔，所以只有一臺定位打孔機。不帶打孔的CTP生產線對這些印刷機的生產有好處。如果在這條生產線上的Magnus VLF系統給需要打孔的印版成像的話，那可以通過一個傳送橋將印版自動傳送到另一條加工線。

四、調頻網點
　　
斯塔克印廠采用的克里奧CTP技術也可以選擇方形光點的調頻網。該廠的技術員說：“有些客戶非常喜歡調頻網。迄今我們主要在卷筒紙膠印采用25微米或28微米的調頻網點，以便在質量要求不高的紙張上達到良好的效果。我們還打算在單張紙膠印推行方形光點調頻網。”在卷筒紙膠印方面，采用調幅（AM）加網的活件主要用60線/厘米網點，而在單張紙膠印方面，在高檔紙張上也采用70線/厘米和80線/厘米的網點。
提到數字化工作流程，斯塔克印廠具有明顯的獨特風格。與后續的印后加工無關，輸入的印刷數據首先到達輸入服務器，由Enfocus Pitstop和One Vision Speedflow在服務器上對數據進行檢驗，必要時進行優化。
　　
然后基于PDF的ArtCom工作流程接收用于拼版、OPI過程、打樣輸出和RIP過程的數據。通過克里奧Print Console輸出接口將經過RIP的1-bit Tiff數據

傳輸給Magnus VLF。如果印版成像需要用方形光點調頻加網，那么拼過版的PDF格式由克里奧Prinergy Evo工作流程系統的RIP進行處理。
　
如今，在大型Lithoman IV輪轉機投產之前，斯塔克印廠每天制作約200塊印版。如果用兩臺以前手工上版的熱敏制版機必須開3班生產，而且經常周末加班才能完成任務，引進克里奧新的CTP技術后，情況大大緩解了。通過兩臺Magnus VLF CTP的全自動化和較高的生產力，兩班生產完全可以滿足印刷生產要求。