目前市場上銷售的光油主要存在以下問題：
(1) 稀釋比例范圍太大，操作起來很難掌握其最佳點；
(2) 普遍存在流平性不穩定的問題，主要表現在局部上光時邊緣出現明顯油痕；
(3) 光油的光澤度不穩定;
(4) 干燥性能很難控制，同一種光油不同批次的干燥程度不同；
(5) 光油的燙印性能不穩定，特別是UV光油；
(6) 光油存在異味；
(7) 黏度較大（易粘連），最主要的是不能通過耐摩擦試驗；
(8) 光油的環保性能不太好。

選擇上光油時應注意以下事項：
(1) 了解上光油的種類、性質、效果及與其他溶劑配制時的變化情況；
(2) 要針對承印物的基材和油墨表面性能選擇適合性能的光油；
(3) 要注意上光油的干燥性能，其干燥溫度范圍和干燥時間長短是不是對承印物有影響；
(4) 要考慮上光材料的后加工適應性，如燙印性能、耐摩擦性、凹凸壓痕模切時的耐壓性等；
(5) 試用一批光油時，可通過加溫檢查光油是否發黏，印刷圖案顏色是否改變；
(6) 應選用透明度高、氣味小的上光油。

3.承印材料的影響
承印材料對上光的影響表現在兩個方面，一是未印刷的紙張，主要表現為紙張平滑度對上光質量的影響。高平滑度的紙張上光后效果顯著；而平滑度低的紙張上光后效果較差，因為上光油幾乎被粗糙的表面全部吸收。解決這個問題可在上光之前先上一次底料或上兩次光。另外，紙張太薄或紙質太差對上光也有影響。紙張太薄容易起褶皺，紙質太差上光油會滲漏，光澤度不好。二是印刷后的紙張，主要表現在以下幾個方面：
(1) 印刷品表面如有滑石粉、添加劑等物質，則需經處理后方能進行上光。
(2) 印金、銀墨或大面積實地印刷（如黑、深棕、墨綠等）時，為避免粘連需要大量噴粉，在單機上光前必須擦試，將噴粉清除干凈，才能上光。

4.印刷油墨的影響
印刷后需上光的產品所使用的印刷油墨必須具備耐溶劑性、耐熱性，否則圖文就會變色或產生褶皺現象。在選擇印刷用墨時應堅持以下原則：要選用耐醇類、耐酯類溶劑、耐酸堿、經久不變色、光澤好和對紙張有良好黏著性的油墨。