蜂窩紙板復合的過程中，上膠法有兩種 ：第一種是面紙上膠，第二種是紙芯上膠。面紙上膠粘合率高，脫膠少，但紙板含水率高，必須干燥后方可加工成品 ；紙芯上膠粘合率差，易出次品廢品，但紙板含水率低，下機即可進入后道加工。

　　蜂窩紙板是由上下面紙和中間夾紙芯復合組成，面紙與紙芯用膠粘劑粘接。所謂紙板質量，除了紙的材質優劣和紙芯因素，就是粘接牢度，紙板無脫膠即為優質產品，反之則為次品、廢品。

　　蜂窩紙板和瓦楞紙板都是紙類產品，兩者的粘接劑也屬同類，一般都用改性淀粉，改性淀粉除了價格便宜，還具有粘度高、韌性好的優點。當改性淀粉的膠液與紙張相遇時，膠液首先順著紙的纖維層進行滲透，面紙與紙芯連在一起經過糊化，使原本生的淀粉在高溫中蒸熟，膠液粘度得到了提高。又經過壓平，膠膜開始固化，這時的紙板不能隨意搬動，應立即堆碼壓實，待膠液完全固化，其界面結合已牢固，紙板的復合才算結束。

　　蜂窩紙板復合的過程中，上膠法有兩種 ：第一種是面紙上膠，第二種是紙芯上膠。面紙上膠粘合率高，脫膠少，但紙板含水率高，必須干燥后方可加工成品 ；紙芯上膠粘合率差，易出次品廢品，但紙板含水率低，下機可進入后道加工。

面紙上膠法

　　面紙上膠法是在上、下兩層面紙上涂刷膠粘劑，復合時紙芯的立面和面紙重合，面紙上的膠液也幫助涂到了紙芯的立面上，面紙與紙芯粘合到一起，這時隨著機械的往前運動，或者下機后人工的堆放，即使紙芯面紙稍有錯位，因面紙上涂滿了膠液，紙芯無論移到哪里都有膠液粘著，所以紙板不會脫膠。但是由于上下面紙大面積的涂膠，膠液中的水分很快進入紙張，并且被封閉在蜂孔內，所以紙板含水率很高，在沒有烘干設備的情況下，無論在室外曬干，還是室內晾開，由于紙板兩面受熱不同或者氣流不均，都可造成紙板的翹曲變形。所以采取面紙上膠法，必須在設備上增加烘箱，紙板在烘箱中必須在平壓的狀況下行進。

紙芯上膠法

　　紙芯上膠即在紙芯兩邊立面上涂刷膠液，當紙芯與面紙復合時，紙芯立面上的膠液同樣也能涂到面紙上，這時復合千萬不能移位，因為紙芯立面上涂膠本來就少，復合時已經將一部分涂到面紙上，立面上所剩膠液已經很少，移位后再要涂到另外部分的面紙上，因膠液太少會使復合的紙板脫膠。為此，可將蜂窩紙板生產線紙芯拉伸機預壓紙芯輸送輥改制成滾花刀狀，螺旋形間距約2mm，深1.5mm，在紙芯的立面上切出深0.5～0.8mm的口子，并將此口子壓成“1”形，這樣處理后的紙芯既沒有破壞其平壓力的承受，又加大了紙芯立面的涂膠量，同時與面紙復合時又增加了粘和面積，從而達到了粘和牢度的目的。紙芯上膠量約是面紙上膠的三分之一，所以為了達到更好的粘合效果，紙芯上膠的粘合劑應盡量選擇高質量的產品，其用量少成本不會太高，而高效的粘合度剛巧彌補了易脫膠的不足。

　　不論面紙上膠還是紙芯上膠，首先必須把紙芯里面的水分烘干，因為紙芯線下來的紙芯，其膠條中的水分都在紙芯中，壓實裁切后水分很少跑出紙纖維，所以拉伸后必須烘烤。紙芯中水分減少，復合時蜂孔中的水分也會減少，這對紙板的干燥是很有利的。

紙板干燥

　　面紙上膠粘和好，但紙板含水率高 ；紙芯上膠粘合差，但紙板含水率低。要想紙板粘合好、含水低，面紙上膠法必須增加烘箱，紙芯上膠法必須改制壓紙輸送輥，這是目前國內蜂窩紙板流水線必須改進的現實狀況。但是，普遍的情況是90%以上的流水線仍保持面紙上膠，紙板下機含水率居高不下，這些企業寧愿翻曬，很少愿意改進設備，所以直接影響了紙板質量和后道加工。

　　蜂窩紙板的干燥確實是一個棘手的問題，因為水分全被封閉在蜂孔中，當紙板受到加溫時，蜂孔中的水分會走出紙纖維，少部分透過面紙走入大氣中，大部分則進入蜂孔中的空間散不出去，等到溫度一降低，蜂孔中的水汽又被周圍的紙張吸收，紙板的含水率仍然很高。必須多次反復，方能使紙板干燥。所以早期流水線生產的紙板，有在面紙上打孔的、有在紙芯上開槽的，但都失敗了。有人曾設想用面紙復合法先將紙芯與一層面紙粘合，在烘箱內將水分烘干，然后復合另一層面紙，這種想法改變了傳統的工藝。但是蜂窩紙板流水線生產廠家都不愿先吃“螃蟹”，因為這是一個“風險”的舉措，這里不但有很多技術問題，還存在著經濟損失的風險，從求穩的方面考慮，還是在傳統工藝的兩種膠法上進行改進提高比較好。