2）對油墨光澤度的要求

  光澤度好的油墨看上去色澤鮮艷，但在實際印刷生產中，印刷廠為了降低成本，經常在油墨中加入一些溶劑而影響了印刷品的光澤，車間濕度過大時也會造成影響，因此，用戶希望在降低成本的基礎上油墨仍然保持著高光澤，且具有一定的穩定性，不受外部條件的影響。

  3）對油墨黏度的要求

  印刷廠希望厚墨黏度適當提高，以便在使用時加入較多溶劑以降低成本，油墨出廠時可將黏度控制在30～60秒（涂4＃號杯，下同）。對于高速凹印，原墨的黏度需低于40秒，稀釋后黏度為12～15秒；對于中速印刷，原墨黏度控制在40～50秒，稀釋后黏度為16～18秒。

  4）對油墨細度的要求

  包裝印刷正在向精細化發展，印刷設備也越來越精良，要求油墨的細度控制在15μm以下。油墨太粗不僅傷版，而且容易產生刀線等質量問題。

  5）對油墨附著強度的要求

  一些特殊顏色的油墨在附著強度方面差強人意，有些大型油墨廠家的產品，尤其是金、銀墨和白墨，印刷和印后加工中仍會出現掉墨現象，白墨還容易出現附著不良的現象，而包裝產品上有許多是以大色塊進行裝飾裝潢的，因此，掉色直接影響了包裝印刷品的質量。

  6）對油墨抗黏連性的要求

  地處南方的印刷廠由于車間溫度高、濕度大，經常出現印刷品發生黏連現象。但印刷品黏連也與油墨本身有關。因為油墨中含有氧化促進劑，易導致印刷墨層發生黏連。這使南方的印刷廠對油墨的抗黏連性有了更具體要求。

  3.環保要求

  許多包裝印刷廠為了降低成本，用甲苯調節油墨黏度，其后果不僅使殘留的溶劑影響了印刷品的安全性，也是造成凹印塑料軟包裝溶劑污染的主要原因。由凹印設備廢氣排放系統排放含溶劑的廢氣造成了環境污染，甲苯等毒性氣體還會影響工人的健康，因此塑料凹印溶劑墨的污染問題，是當今凹印業中一個老大難問題。

  近年來，由于社會的環保呼聲越來越高，國家已制定了一些相關的環保法規，印刷廠對工人身體健康的重視程度越來越高，這都增加了印刷行業對各種環保油墨的需求。如適用于淺版凹印的高濃度低黏度油墨、無苯的醇溶性油墨和水溶性塑料凹印油墨都是塑料凹印油墨的發展方向。 

  4.對水性油墨的要求

  水性凹印油墨具有減少大氣污染、有利安全生產、降低安全隱患等優點，從印刷質量看，由于水性油墨揮發速度較慢，所以高光部分著墨更好。但目前使用的水墨在印刷性能和印刷質量上仍達不到溶劑型凹印油墨的標準。主要原因是水的表面張力較高，達7.2×10-2N/