掃金機主要由輸紙機構、涂布機構、拋光機構、清潔機構、收紙機構5部分組成，如圖1所示。掃金工藝流程如下：利用專用PS版通過膠印機在印刷品需仿金部位印刷一層薄而均勻的底膠（俗稱“掃金涂底”），將印有底膠的印刷品通過掃金機紙張傳送裝置1，送到掃金部分帶吸氣通道的橡皮傳送帶上。由金粉填充器4、帶墨斗輥的DREISSIG涂布器3、涂布輥2組成的涂布裝置啟動。涂布輥緩慢地轉動，當涂布輥上吸附金粉的一面轉到紙張上方時，該部分由吸氣轉為吹氣，將金粉均勻地噴灑在整個紙張表面。然后，由4根特別的拋光器5與紙張上的金粉相擦、拋光，將紙張上印有底膠部分的金粉牢牢地粘在紙張上。4根帶有或未帶有吸氣通道的揩金帶6向相反方向做往復運動，將多余的金粉除去。由帶吸氣通道的前橡皮清潔器10、帶吸氣通道的后橡皮清潔輥11、吸氣通道9、吸氣輥7等組成的高真空吸附多路清掃循環系統將紙張上多余的金粉全部吸附，轉至金粉填充裝置循環使用。

掃金工藝的發展

早期實施掃金這種表面整飾技術，是將膠黏劑（動物膠、桃膠或熟漆、桐油）按圖文標準涂刷在擬裝飾部位，然后將金粉均勻灑于其上，經輕壓干燥后，將多余金粉掃去，即顯示出金光燦爛的圖文效果。

我國最早使用掃金技術是在20世紀三四十年代。初期掃金技術完全是手工操作，用的無非是筆、刷子、篩子、橡膠輥輪之類極為簡陋的工具，效率極低，環境污染很重，且掃金后的印張表面不太干凈，還容易掉粉，仿金效果不佳。因此，手工掃金并未廣泛運用起來，逐漸被加工周期短、可大批量復制的燙印工藝所代替。

在20世紀五六十年代，我國曾進口了少量捷克制造的掃金機，其速度和質量都比手工方式有了較大的進步，但污染的問題仍未得到很好的解決，速度仍然較慢，數年后被淘汰。

后來，德國EDMUND DREISSIG公司——世界上惟一的自動化掃金機制造商，最大限度地解決了粉塵污染的問題，同時把掃金速度提高到近8000張／小時，甚至有些特制機器的速度接近9000張／小時。從此，掃金工藝開始在歐洲甚至全世界逐漸得到了廣泛應用。從古巴的雪茄、法國的紅酒和化妝品，到俄羅斯的伏特加，掃金工藝廣泛應用在香煙、酒、化妝品、巧克力等的包裝以及賀卡、請柬、年歷等的印制上，使得商品的價值得到進一步提升，給用戶帶來了很好的經濟效益。

目前，占我國包裝印刷加工份額相當大比例的華南和華東地區，有5家印刷廠引進了8臺自動掃金設備，從事以香煙防偽包裝為主的掃金加工。
在我國，由于掃金機的擁有量相對較少，市場競爭不激烈，因而價格壓力不大。此外，掃金產品具有獨特的防偽功能和廣告效應，同時掃金成本相對較低，因此，印刷廠家能獲得較高的利潤。相信隨著中國加入WTO及商品經濟的迅猛發展，掃金工藝會取得更大的發展。