前言

涂料印花以其工藝簡單、成本低廉、正品率高、節能節水等優勢，在印花領域中占有相當重要的地位，但也存在手感和色牢度方面的不足，以及大面積印花透氣性差等缺陷。此外，涂料印花還具有較高的耐汗漬牢度、耐氯漂牢度，能滿足人們的服用要求。本廠生產的涂料仿活性印花產品不同于普通的涂料印花低端產品，不僅印花門幅寬，套色多(多達l6套)，花回大，成品的在外觀和內在質量上要求也非常高。為此我們經過反復試驗，篩選出符合環保要求的涂料和相關助劑，并制訂相應工藝用于生產。

1涂料助劑的選用

1．1涂料

涂料品質的好壞直接影響色澤的鮮艷度和色牢度。顆粒細的涂料，粒子間的光散射作用強，吸收率大，著色力高，且在粘合劑成膜后能形成較好的包覆效果，提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。我們選擇了德司達公司的超細高濃印漂牢Imperon環保涂料和上海牡丹油墨廠生產的環保涂料系列。其中，德司達的印漂牢Imperon涂料中黃、紅、棕品種具有較好的熱穩定性，在焙烘過程中不易產生熱變色，且提升率優良，3％用量就可達到標準深度。這對減少粘合劑用量、提高成品手感有積極的意義。

1．2粘合劑

由于涂料對纖維沒有親和力，它在織物上的固著要借助粘合劑完成。印花成品的手感和牢度很大程度上取決于粘合劑的質量。我們選擇以下幾種具有較好的牢度和柔軟性的粘合劑進行對比試驗，它們分別是粘合劑UDT(巴斯夫)、R-120(深圳康達明)、R-834(美國陶氏化學)。

涂料處方／％

涂料大紅81115

粘合劑15

增稠劑NFPT適量

工藝流程調漿→刮印→l2O℃預烘→l5O℃焙烘3min

從表1的試驗結果可知，粘合劑R一120摩擦牢度和皂洗牢度最好，粘合劑UDT稍差，而粘合劑R-834與R—l20各項牢度基本接近。粘合劑R一834印制品手感最柔軟。綜合色牢度和手感考慮，將R-834作為涂料仿活性染料印花用粘合劑。

R-834是改性丙烯酸酯類共聚物，甲醛含量低，手感柔軟，耐摩擦牢度良好，常用于手感和牢度要求較高的紡織品涂料印花。粘合劑R-834與增稠劑的配伍性能良好，能夠提高增稠效率，具有優良的機印性能，不易結膜塞網，即使大部分采用高目數網，也能保證印制生產順 利。(divid) 

    印花糊料是涂料的載體，除了要求具有良好的機印性能和印制效果外，還要求具有較低的含固量，烘干后糊料在織物上的殘余量少，對手感的影響小。采用的陰離子型合成增稠劑NFPT，則具有較好的增稠效果，用量少，穩定性良好等特點。同時，為進一步提高織物手感的柔軟度，在涂料色漿中拼入少量的乳化糊，以賦予糊料潤滑作用，滲入到織物后可降低纖維大分子間的摩擦阻力，使纖維易于滑動，從而提高印制品的柔軟度。但乳化糊用量不宜過多，否則烘干時火油揮發，會造成較大的污染。一般用量在10％左右即可。

2生產實踐

2．1織物規格

229cm16．9／16．9307／256滌棉(40／60)織物

2．2生產流程

燒毛→冷堆→絲光→定形→印花→后整理

2．2．1燒毛

混紡CVC織物的燒毛，應注意滌綸纖維的熱塑性，滌綸纖維的軟化點在230℃左右，當布面燒毛溫度超過180℃時，織物手感明顯變硬，故燒毛要防止布面升溫過快，宜采用輕燒毛方式。

2．2．2冷堆工藝／g·L-1

NaOH(100％)35—40

H2O2(100％)l2—15

穩定劑5—10

高效煮練劑8—10

工藝條件二浸二軋，軋余率100％~110％

打卷堆置室溫堆置l6—24h。轉速6—8r／min

2．2．3絲光

棉纖維經絲光后，纖維排列度獲得提高，纖維相互緊貼，提高了纖維對外力的均勻承受能力，但纖維間的滑移也相對減少，因而手感變硬。為避免絲光對成品手感造成的不良影響，建議小塊面印花不絲光，大塊面印花采用輕絲光的方式。NaOH用量130—140g／L。

2．2．4印前定形

由于印制的是大花回寬幅CVC織物，印前定形可使織物獲得良好的尺寸穩定性，提高對花精確度，而采用軋水定形則有助于改善織物吸漿的均勻性。特別是對一些對花要求較高的條格花型，在定形時要配合整緯，才能保證花樣的印制效果。定形溫度為170—180℃，需要加白的產品也可在定形工序完成，增白劑用量為汽巴MST10—20g／L。由于定形溫度過高易引起織物泛黃，可適當降低定形溫度，一般不超過150℃。

2．2．5印花工藝

色漿配方／％

涂料X

R-834粘合劑8～20

NFPT適量

乳化糊10

工藝條件

烘干溫度／℃<120

車速／m·min-13O~35

焙烘溫度／℃150

焙烘時間／min3—5

印花采用奧地利齊瑪公司圓網印花機，印制幅寬范圍150—250cm。通過調整制版工藝和改進印制技術，無需重新購置網頭，解決了歐美國家使用較多的

91．4cm、101．8cm大花回花型的印制問題。(divid)