1．紙張伸縮性的控制

紙張伸縮在印刷過程中是變化最頻繁且最難控制的因素。在印刷過程中，完全杜絕紙張伸縮是不可能的，但將其伸縮值控制在一個相對穩定的范圍內則是可以做到的。如何控制好紙張的伸縮是實施燙印圖案對位套印工藝的基礎。新進廠的紙張其穩定性一般都相當差，有以下幾方面原因。

(1)紙張內部仍處于相當不穩定的狀態(如含水量的多少)，必須放置一段時間后才能達到穩定狀態。

(2)運輸過程中環境溫、濕度的變化也會導致紙張的尺寸穩定性發生變化。

因此，對于新進廠的紙張，開料后應在印刷車間存放2—3周，使其在生產環境下伸縮變形達到穩定狀態，然后用收縮膜包捆，使用時再打開。

2.燙印工藝的控制

圖案定位燙印是該項技術的關鍵，要采用科學的工藝方案及統計學原理來完善此過程，盡量將出現的問題消滅在萌芽狀態。燙印中可以采用以下方案進行控制。

(1)膠片定位法。在燙印過程中使用膠片對位進行燙印，即使用膠片檢查所燙圖案的位置，確保圖案在紙張中的位置準確無誤。在采用該方法的過程中，一定要在紙張中部邊緣壓出規線，以利于燙印規線穩定性檢查及后加工檢驗。

(2)輪廓定位法。將需燙印的圖案輪廓(其大小可以稍作改進)用印刷設備先印刷淺色輪廓，再對照所印輪廓進行燙印。這種方式有利于機臺人員及時檢測燙印位置是否準確。

(3)需要特別注意的是，在燙印過程中要絕對保證燙印兩規(前規、側規)的一致性，否則后果不堪設想。

3．印刷過程的控制

 如果以上兩方面都控制好了，那么印刷過程按“規矩”辦事就可以了。如在控制過程中出現問題，則可以采用以下措施進行補救。

(1)對于紙張處理不到位的產品，可以使用調濕處理方法，以表格的形式記錄好紙張調濕處理時間以及環境狀態，將處理過程詳細記錄下來，小批量試驗成功后對調濕處理工藝記錄及產品進行分析。再制定出規范的調濕處理工藝方案，實施該工藝方案，最終完成印刷過程。

(2)如果燙印過程中兩規不穩定，則可以采用抽線的辦法進行分規印刷(如果燙印兩規太亂，那該批產品就報廢了)。

 從以上分析可以看出，如果把問題留到印刷過程中再解決，就會處于被動狀態，因此應盡早預防和解決。目前，雖然燙印工藝已經非常成熟，但是在許多新的應用領域中，仍會出現一些意想不到的問題。這些問題需印刷工藝研究人員對問題認真總結，不懈地刻苦鉆研，以使燙印更完美。 (Trancy)