UV油墨上光常見故障分析 （二）
2006-11-17 00:00 來源：中包網 責編：中華印刷包裝網
四、UV上光涂層有白點和針孔
主要原因：
1、涂層太��；
2、涂膠網紋輥太細。
3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量。
4、印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稀釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻，有條紋及桔皮現象
主要原因：
1．UV光油黏度過高。
2．涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑。
3．涂布壓力不均勻。
4．UV光油的流平性差。
解決辦法：降低UV光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細、磨光；加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因：
1，印刷品油墨表面晶化。
2，印刷油墨中的助劑不合適。
3，UV光油本身黏附力不足。
4，光固化條件不合適。
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因：
1．UV光油儲存時間過長。
2．UV光油未能完全避光儲存。
3．UV光油儲存溫度偏高。
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油固化不徹底。
2、紫外光不足或燈管老化。
3、UV光油抗氧干擾能力差。
4．UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換UV光油品種。 (divid)
主要原因：
1、涂層太��；
2、涂膠網紋輥太細。
3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量。
4、印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稀釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻，有條紋及桔皮現象
主要原因：
1．UV光油黏度過高。
2．涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑。
3．涂布壓力不均勻。
4．UV光油的流平性差。
解決辦法：降低UV光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細、磨光；加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因：
1，印刷品油墨表面晶化。
2，印刷油墨中的助劑不合適。
3，UV光油本身黏附力不足。
4，光固化條件不合適。
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因：
1．UV光油儲存時間過長。
2．UV光油未能完全避光儲存。
3．UV光油儲存溫度偏高。
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油固化不徹底。
2、紫外光不足或燈管老化。
3、UV光油抗氧干擾能力差。
4．UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換UV光油品種。 (divid)
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