隨著人們對產品包裝的要求越來越高,五彩斑斕、精致講究的各式工藝紙工禮品盒（俗稱“硬盒”）層出不窮。國內眾多印刷廠家紛紛投資半自動甚至是全自動硬盒裱糊設備，以期盡早占領這塊尚未系統開發的市場。然而，在機器作業中時常發現一些品質問題，比如紙盒變形、起皺、有氣泡、粘貼牢固度不佳等等，導致廢品率高，嚴重影響工廠的效益。這其中固然有材質和設備本身的因素，但最重要的一個原因是我們是否選擇了正確的膠水以及是否選擇了正確的使用方法。 因目前國內全自動硬盒裱糊設備幾乎全部依賴進口,且價格昂貴,所以這幾年國內購買和準備引進的裱糊設備主要還是以半自動硬盒裱糊設備為主,這里我們也主要以討論半自動裱糊設備膠水的使用方法為主。 一． 適用于半自動硬盒裱糊設備的膠水 在國內比較流行的裱糊膠水主要有兩種：白膠和動物膠。白膠由于含水分多，慢干，會使紙張吃水而極易變形，且不環保，在國外已經不怎么被使用了。我們現在討論的膠水主要是動物膠，動物膠目前也有很多種，例如骨膠、蛋白膠、新型混合膠等。其中骨膠是相對較適應半自動硬盒機械的生產要求的. 在正確的管理上膠機溫濕度的前提下，我們也總結了以下五點用于評判膠水是否適用的依據: 1．低黏度。我們不能錯誤的認為黏度越高，效果越好。黏度高，膠水強度也變高，起皺率也會隨之升高。膠水的黏度一般在500cps是最合適的。 2．高濃度。濃度指的是固體動物膠與水的比例，因此濃度越高，水分越少，紙板變形指數會大大降低，我們推薦在保持500cps的低黏度下，保持60%的高濃度（固體膠與水之比為3：2），這樣的紙盒成型才會比較平整。 3．粘接力強。粘接力的好壞與膠水質量有直接的關系，因機械成型瞬間的壓力不是非常足，而且進行每分鐘30~40個的高速生產作業時，壓著停留時間不會很長，因此，本身粘接力強的膠，即使輕輕的壓貼也可以很牢固的將紙與紙板貼在一起。 4．粘合時間較長。因為大部分動物膠都是快干膠，所以盡量選擇粘合時間較長的膠會比較好。 5．涂膠效果好。涂完后柔軟、手感好又不引起反翹，這才是最佳狀態的物理表現。 二． 骨膠正確的使用方法 要發揮出半自動硬盒機械的優良性能，就必須充分的利用好骨膠的優點。所以，正確的的使用骨膠，控制骨膠的黏度和濃度就顯得尤為重要了。 1． 骨膠的黏度調整是基本點。 使用骨膠時，膠的黏度決定著涂膠是否合適，調整到適當的黏度并始終穩定保持這個黏度是最重要的。膠的黏度是由濃度和溫度決定的。也就是說，濃度降低（用水稀釋后），黏度也會隨之下降；另一方面，如果膠水溫度升高，黏度也會隨之下降。在實際生產過程中，隨著時間的推移，一部分水分會蒸發，濃度自然會上升，黏度也就會隨著發生變化，所以呢，要經常補充水分以保持一定的黏度。這也要求操作者在生產中多積累經驗，注意把握。 前面我們已經說過，我們的推薦黏度是500cps，但實際上的使用范圍為300cps-800cps，也就是說，只有這個范圍內才可以實現，而其中最適應機械操作的是500cps。我們推薦使用進口的測定儀器——黏度計；另外我們還可以通過測定濃度和溫度來推算出膠水黏度，比如，溫度60℃，濃度55%，則可以計算出黏度是360cps。不過，在使用過程中務必要注意變化。 那么，如何調整膠水黏度呢？我們可以調整膠水濃度或者改變膠水溫度兩種方法來得以實現。 ⑴調整濃度的方法 濃度就是膠的固體和水的比例。在作業過程中，水分不斷蒸發，因此濃度會不斷上升，所以我們要掌握正確的稀釋方法。稀釋膠水是很簡單的，直接加水即可。但不能把濃度稀釋過低，因為稀釋后膠強度會變低，雖起皺率也會變低，但容易粘不住而浮起，另外因為有水分的影響會使紙張拉伸而造成細皺或反翹。所以最好的辦法是調整溫度來控制黏度，而不是隨意改變濃度。 ⑵關于膠水溫度的控制 半自動的硬盒機械是通過水溫的熱傳遞來加溫膠水的,而膠水的溫度我們一般推薦是控制在60℃，所以對于水的溫度一般要求保持在80℃左右。 2． 使用骨膠的正確方法還應重視適當的涂膠量 涂膠量的推薦值會因為室溫、骨膠品種、機械自動化程度不同而有所差異，當然前提是膠水黏度、溫度、濃度及強度都要控制好，以能貼牢為基礎。膠水涂量的克重一般為每平方米50克左右，只要把折入部分貼上即可，超過必要的膠水多涂只會有害無益。 3． 操作車間的室溫濕控制 如果操作車間室內溫濕太低，膠水會馬上凝固成固體狀態而使紙盒黏度不好，即使涂膠量再多也沒用。當然，涂膠量越少，對室溫濕度越敏感，所以到冬天，操作車間應保持20℃以上的溫度和65%的濕度，如有條件可考慮裝上空調。在操作車間里還應安裝溫濕度計，以便更好的檢查作業。 對于硬盒設備膠水的選擇及使用方法暫提以上幾點。另外建議操作者平時多注意收集總結和理解膠水的特性，并結合實際，以使硬盒裱糊設備發揮出最大的能量，做出更好的產品。