今春伊始，廊坊包裝設備制造總公司（以下簡稱：廊坊包裝）生產的含氣設備呈現出良好的銷售趨勢，其中8000b/h以上的中大型設備已供不應求。

　　受國家QS準入政策的影響，國內部分飲料廠商的生產經營正在向規范化、標準化方向邁進，原有的生產設備已不再適應現實需要。技術的更新、設備的改良、產品質量的提升已是刻不容緩。他們越來越清醒地意識到，要保證產品的優質，過硬的包裝設備才是關鍵。尤其是中、大型含氣飲料生產設備成了今年廣大廠商選擇的新亮點。

　　科技是發展的源泉，信譽是品牌的生命。廊坊包裝始終秉承這一理念，扎扎實實做產品，勤勤懇懇做市場，他們堅守用戶的需求就是企業努力的方向！

　　DGP24/24/8型三位一體機是廊坊包裝在已有設備的基礎上根據客戶實際需要而設計的一種新機型。它可以滿足8000-10000b/h含氣飲料的包裝，也可用于不含氣果汁、礦泉水等液體飲料的全自動包裝生產。廊坊包裝本著為用戶負責的態度，努力把產品做精、做實。自投產以來，不斷有用戶咨詢訂購該設備，其中遼寧一家企業連續訂購了五條生產線。

　　廊坊包裝的技術人員簡單介紹了該機型的主要特點：

　　卡瓶口輸送：更換瓶型時只需更換少量零件，且機器便于調整。沖瓶瓶夾采用卡爪式，避免了以往橡膠瓶夾對瓶子的污染。
 
　　瓶閥對中：沖洗干凈的瓶子從沖瓶機經過星輪撥入灌裝機，其瓶口與灌裝閥下部升降汽缸上的卡瓶盤開口對正。此時控位圈下降，將瓶子導正，同時也避免了瓶子錯位的情況。升降汽缸隨滾輪沿凸輪工作面上升，提升瓶子一起上升，直至與閥下端對正并壓緊，此時瓶與閥口呈密封狀態。

　　充氣等壓：在瓶口與閥實現密封后，開閥機構撥動板機，開啟灌裝閥上部氣閥，使灌裝缸內氣體快速充入瓶中，實現了灌裝缸內壓力與瓶內壓力相等。

　　灌裝回氣：實現等壓后，灌裝閥芯依靠彈簧自動打開，液體靠液位勢差自動流出，經分水環成傘狀順瓶壁而下。與此同時，瓶中空氣經回氣管道返回灌裝缸，當瓶內液面上升至堵死回氣管下口，氣體不能再返回灌裝缸時，瓶頸空腔處壓力升高，缸內液體不能繼續灌入瓶中。

　　關閥泄壓：灌裝完成后，在閉閥機構作用下，灌裝閥被關閉。然后，在泄壓板控制下，排氣柱塞被打開，瓶內氣壓慢慢泄出，與外界氣壓相近，以防止瓶子脫離閥口產生溢沫現象。

　　擰蓋沖頭：在封蓋過程中，擰蓋沖頭在圍繞封蓋主軸轉動同時自身也在旋轉，在封蓋凸輪的作用下上下往復運動，完成抓蓋、帶蓋、擰蓋、脫開的動作。擰蓋質量主要決定于擰蓋套的適用性和擰蓋頭的調整。該機擰蓋頭設計為磁力離臺式，用戶可根據產品品種及使用的瓶、蓋的具體情況確定擰蓋的松緊程度并以此能否為依據調整磁離合裝置的間隙，以獲得滿意的擰蓋力矩(擰蓋力矩可用扭矩儀測試，推薦的擰蓋力矩值為0.6—2.8·m)。

　　整機控制由德國西門子公司的S7-200可編程序控制器和FM223擴展模塊完成，外型體積小、運行可靠。整機控制的核心是PLC，所有工況信息通過操作面板按鈕和傳感檢測器件傳送到PLC輸入端，經PLC中央處理器及其內部驅動裝置，將驅動信號送至PLC輸出端，驅動接觸器件和變頻調速器，使整機按調運頻率運轉。

　　清洗系統采用全自動CIP清洗，從灌裝缸，灌裝閥，回氣管，全方位全流道無死點清洗。