今天，地平線跟大家分享一篇文章，雖是針對覆膜工序的，但提升效率，降低成本在很多地方都是共通的。

  1、設備速度：

  生產速度跟產品紙張厚度、產品要求、印刷、膠水質量、膠膜質量都息息相關，例如：露露的手提袋產品覆膜，在滿足產品要求的情況下生產速度可以在65米/分鐘，而實際開機速度只有40米/分鐘，那么設備速度就浪費了40%。

  真實原因是什么呢？工人可能會說開快了膠水不干、品質不良、雪花等，其實呢，開快了收入不增加、經驗主義、膠水太厚、膠水質量、膠膜質量、噴粉過大……只有找到真正原因并加以改善，才能將設備效能最大化，因為一般的開機師傅是不會去協調這些問題的。

  2、膠水用量：

  很多企業是不知道單位面積用膠量是多少的，就像很多奔馳車主不知道油耗一樣，用完了就采購。

  而用多少合適是可以量化考核的，根據產品要求在中國覆膜的產品一般可分為幾類：

  簡易的手提袋和教材封面，紙張好要求低，用膠量5-7克/平方米；

  食品箱一般為6-8克/平方米；

  金銀卡壓紋覆膜10-12克/平方米；

  一般酒盒8-10克/平方米；

  膠水用量大小決定因素：

  A、膠水固含量：

  水性干式一般在45%左右，固含量低的膠水會增加膠水用量，降低烘干速度，產品附著力差，選購膠水盡量避免低固含量，雖然采購單價較低，但單位用量大，增加了成本；

  B、品質過度要求：

  比如從數據量化概念來分析，客戶能接收覆膜亮度為80，你做到了90，客戶沒意見，但通過增大膠水量來增加亮度，成本也會增加，品質要求是以滿足客戶需要為基準，過度的品質要求也會犧牲設備效率；

  C、設備涂布不均勻：

  國內膠水涂布一般為三種：鍍鉻鋼輥、陶瓷磨砂輥、陶瓷網紋輥，所有輥筒都存在一定的跳動量，一般以高點與刮刀距離來衡量膠水厚度，與假設輥絕對值不跳動相比膠水涂布70%的弧線是過厚的，只是為了滿足30%高點膠水的要求，所以鋼輥和陶瓷磨砂輥都存在膠水無法調到很薄的狀態，因會出現局部無膠的現象。