干式復合是采用干式復合設備，用粘合劑將兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝。在塑料復合軟包裝中，干式復合是最常用的生產方法之一，復合質量的好壞是影響產品質量的關鍵因素，所以，在生產工藝中一定要認真做好生產工藝中的每個細節，避免出現復合故障，下面是筆者根據生產經驗，將工藝中常見的復合問題與業內人士共同探討。

　　剝離強度差，是指固化不完全，或者涂膠量太少，雖已完成固化，但兩層膜之間由于上膠量小或者表面張力不匹配而導致剝離力降低，或者所用油墨與粘合劑不匹配等情況造成剝離強度差。

　　1）固化不完全。固化完全是指羥基100%固化，然而，在實際生產中由于乙酯中的雜質消耗了部分NCO基，導致主劑和固化劑配比失衡，或者固化劑少加，或所加固化劑與油墨中的羥基發生反應，導致固化劑不足，造成固化不完全，例如，PET(滌綸)BOPA (尼龍)膜印刷，一般采用單組分PET油墨，這種油墨的連接料是聚氨酪樹脂，含有羥基，有的廠使用雙組分的蒸煮型PET油墨也不加固化劑，導致復合產品透明部分剝離強度高，而印有油墨的部分強度低。一般處理方法是在聚氨酯膠中適當增加固化劑的量，但有的廠擔心因此而使復合袋變硬，所以也可以在雙組分的油墨中添加固化劑。

　　2）基材電暈面處理不夠，使粘合劑不能充分潤濕被涂布表面，從而造成剝離強度差。

　　3）復合熱輥溫度不夠。熱輥的作用是讓干燥但尚未固化的膠熔化、流動，去潤濕第二放卷的基材，如果溫度不夠則剝離強度就會下降，還常伴隨出現氣泡、白點現象，第二放卷基材有預熱輥的一定要使用。

　　4）包裝內容物的侵蝕。農藥類是侵蝕性最強的內容物，化妝品、食品，尤其是腌制品中的有機酸會與鋁箔袋中的鋁層反應，引起剝離強度下降，甚至脫層，筆者建議遇到此類包裝時，內層要用含有茂金屬的聚乙烯，或使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。

　　5）膠與油墨相容性不好。比如用于表面印刷的聚酰胺類油墨作復合用時要慎重，雖然從整體上看，聚氨酯膠與此類油墨的相容性是好的，但由于各廠油墨的配方有差異，各色油墨的連接料配比也有變化，所以要認真考察此類油墨是否與膠有相容性。

　　6）涂布量不夠，不但會產生氣泡，也能使剝離強度下降，但若涂布量太大，會使油墨從印刷基材上脫落。

　　7）鍍鋁膜轉移造成剝離強度降低。鍍鋁膜鍍的鋁面是否金屬化是復合質量的決定因素，所選用的粘合劑與鍍鋁面潤濕性好不好是復合質量的關鍵因素，總之，采用鍍鋁膜專用粘合劑是較好的選擇。

　　8）水煮或蒸煮后剝離強度低，尤其在BOPA/CPP，BOPA/AL結構中，由于BOPA易吸潮，經水煮或蒸煮后有時強度會下降，所以除了選用合適的蒸煮膠外，還要考慮尼龍的干燥狀態，實際使用條件，要充分估計尼龍吸潮會導致剝離強度的下降。

　　2.產生氣泡

　　在工藝中經常出現各類小氣泡，其實氣泡只是個籠統的概念，它不一定是鼓起的，只要兩層膜之間未完全貼合，透明度就有差異，也就是我們常說的氣泡。

　　1）上膠量不足產生的氣泡。上膠量不夠是個相對的概念，不印刷的復合膜，上膠量在1.8～2.2g/m2就夠了，印刷復合膜最好是2.8 g/m2以上。決定上膠量的因素除了剝離強度外，涂布的流平性是重要的因素，而涂布的流平性除了上膠量對它有影響外，是否采用勻膠輥，基材、膠的表面張力，膠的粘度都有會對它產生影響，綜合條件好的，上膠量可適當降低。

　　2）干燥不良產生的氣泡。透明的復合膜上表現為“霧蒙蒙”的，透明度差。調節干燥能力首先取決于設備的干燥系統，其次考慮上膠量，上膠量越大對干燥能力要求就越高。

　　在實際生產中，有時干燥很充分，上膠量也不少，而剛下機的復合膜還是有氣泡，其實剛復合好的產品沒有一點氣泡是不太可能的，小的氣泡經過熟化能消除，因為不含溶劑但沒有充分固化的聚氨酯膠有一定的流動性，溫度越高流動性越大，分子量越大流動性越小，固化的實質就是分子量不斷增大的過程，熟化室中的復合膜，粘合劑在溫度的作用下緩慢流平，大氣泡縮小，小氣泡消失，直至粘合劑的分子量增大到膠不能流動為止，有經驗的操作工能看得出多大的白點能消失，如沒有把握，可先把樣品放進80℃烘箱中30min檢查氣泡是否去除，同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為50%高粘度膠分子量大，流平性差。