UVLED技術帶來的玻璃印刷革命
2013-04-08 09:08 來源:深圳市藍譜里克 責編:錢瑩
- 摘要:
- UVLED技術以其固化速度快,節能,環保等優勢?焖俚脑谟∷ⅲ垦b行業進行推廣,占據了大片的市場,而在玻璃印刷行業一直進展不大,在各專業油墨廠家的努力,及玻璃加工企業的積極配合下,UVLED技術在玻璃上的應用已取得突破性的進展。
【CPP114】訊:UVLED技術以其固化速度快,節能,環保等優勢?焖俚脑印刷,涂裝行業進行推廣,占據了大片的市場,而在玻璃印刷行業一直進展不大,在各專業油墨廠家的努力,及玻璃加工企業的積極配合下,UVLED技術在玻璃上的應用已取得突破性的進展。正朝著產業化發展階段推進,不遠的將來UVLED印刷將成玻璃印刷行業的主要生產手段。這是因為低碳經濟的發展要求是全球性的趨勢,從低碳減排環保角度來講,玻璃印刷技術必須符合環保要求的生產技術方式。從目前來看UVLED印刷技術符合低碳環保的要求,這場革命勢在必行。
長期以來,玻璃印刷行業以自干,熱固油墨為主。自干油墨雖然節能,但各種指標不能完全滿足產品的要求,熱固油墨有良好的各種指標,但加工過程耗電較大。固化速度慢(相對UVLED印刷而言),不符合低碳,環保的要求!熱固油墨有單組分和雙組份(雙組份配有固化劑)但都需要經過150度-180度的烘烤8-25分鐘才能干燥。相比之下,UVLED技術可謂潛力巨大,在未來肯定會會完全代替烤箱等傳統的固化系統。
相對于傳統彩晶玻璃印刷的成本來看:
1、印刷車間投資(以投資1條隧道,2臺絲印機為例)大概印刷房需1500平方左右,1500×15元/每平方(市場價)=22500元(廠租)
2、電費,隧道電費,60kw×8h=480kw(每天工作8小時)
玻璃尺寸(47×636cm冰箱玻璃尺寸為例),每小時印刷400次計算。0.47×0.63(玻璃尺寸)×2(2臺機)×400×8h=1895÷3(每塊玻璃需印刷次數)每天產量約為(成品630平方左右)480KW÷630方=0.78度/方12480×0.9元=11232元(月電費)
3、色墨油墨市場價55-75元之間。彩晶油墨90-130元左右,既每公斤可印刷25平方計每塊玻璃印三次(既鏡面銀、彩晶、蓋底)既每平方造價約為5.8-8.5之間(該成本為正常印刷計)。當網版塞版或雙組份油墨損耗來看,應該會上升20-30%,即為7.5元-11.5元左右)。
節能高效的UVLED技術的發展為玻璃印刷行業開辟出了一條全新的道路。
長期以來,玻璃印刷行業以自干,熱固油墨為主。自干油墨雖然節能,但各種指標不能完全滿足產品的要求,熱固油墨有良好的各種指標,但加工過程耗電較大。固化速度慢(相對UVLED印刷而言),不符合低碳,環保的要求!熱固油墨有單組分和雙組份(雙組份配有固化劑)但都需要經過150度-180度的烘烤8-25分鐘才能干燥。相比之下,UVLED技術可謂潛力巨大,在未來肯定會會完全代替烤箱等傳統的固化系統。
相對于傳統彩晶玻璃印刷的成本來看:
1、印刷車間投資(以投資1條隧道,2臺絲印機為例)大概印刷房需1500平方左右,1500×15元/每平方(市場價)=22500元(廠租)
2、電費,隧道電費,60kw×8h=480kw(每天工作8小時)
玻璃尺寸(47×636cm冰箱玻璃尺寸為例),每小時印刷400次計算。0.47×0.63(玻璃尺寸)×2(2臺機)×400×8h=1895÷3(每塊玻璃需印刷次數)每天產量約為(成品630平方左右)480KW÷630方=0.78度/方12480×0.9元=11232元(月電費)
3、色墨油墨市場價55-75元之間。彩晶油墨90-130元左右,既每公斤可印刷25平方計每塊玻璃印三次(既鏡面銀、彩晶、蓋底)既每平方造價約為5.8-8.5之間(該成本為正常印刷計)。當網版塞版或雙組份油墨損耗來看,應該會上升20-30%,即為7.5元-11.5元左右)。
節能高效的UVLED技術的發展為玻璃印刷行業開辟出了一條全新的道路。
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