靛藍拔染劑K的拔染印花工藝

    天津紡織集團(控股)有限公司 朱瀛洲

    摘要：免汽蒸壓燙—靛藍拔染劑K進行拔染印花時，采用低溫堿液處理完成拔染作用，取代傳統拔染專用的蒸化機與壓燙機。采用該拔染劑具有工藝簡便、質量穩定，不損傷織物強力和彈性，節約能源、節省投資等優點。

    敘詞：拔染印花拔染劑勞動布

    印花牛仔布曾一度采用涂料罩印法和仿拔染印花工藝，與真正的拔染印花仍有較大差距。而采用技術要求較高的拔染印花工藝，需要專用的蒸化機與壓燙機。有些拔染劑在生產中有異味、易色變，且腐蝕設備和損傷織物強力與彈性等缺點。

    免汽蒸壓燙靛藍拔染劑K的拔染印花是新型拔染印花工藝。它采用低溫堿液處理完成拔染作用(簡稱堿拔處理)，取代傳統拔染專用蒸化機與壓燙機。具有工藝簡便、質量穩定、不損傷織物強力和彈性、節能和節省投資等優點。拔染劑K適用于靛藍牛仔布及彈力牛仔布印花、衣片印花、成衣印花，又可用于無蒸化設備的拔染印花牛仔布。印花后經低溫堿液處理，不到lmin即能達到拔染目的，并可用涂料著色拔染印花。

    1印花前處理

    牛仔布印花前必須進行前處理。靛藍牛仔布不耐氯和燒堿，也不耐高溫和濕熱處理，為了獲得高質量的拔染印花產品，采用酶退漿工藝。酶退漿時，采用滲透劑JFC作為退漿劑，以加速退漿，提高退漿效果。同時增加滲透劑JPC用量，有利于提高牛仔布吸水性。酶退漿后先皂煮后水洗，在充分去除漿料的同時去除棉纖維上部分疏水性物質，使牛仔布獲得較好吸水性，毛效>8em／30min。

    酶退漿工藝流程：

　　酶退漿(淀粉酶5g／L，食鹽8g／L，滲透劑JFC3g／L，醋酸調節pH值至6，溫度55~60℃)→堆置(溫度55~60℃；堆置50min左右)→1，2格皂煮(凈洗劑3g／L)→3，4格熱水洗(95℃以上)→水洗→烘干

    牛仔布經前處理，有利于提高印花質量、拔染效果和涂料牢度。但未經漂白處理，原棉色素尚在，對拔白白度有一定的影響。

    2拔染印花

    2．1工藝流程

    拔白印花前處理(酶退漿)→印花→(烘干→)堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干

    色拔印花前處理(酶退漿)→印花→烘干→固著→堿拔處理→熱水洗→皂煮→水洗→烘干

2．2拔染漿組成與配制

      拔染劑K見表

   滲透劑KS／C
 2～4
 
增白劑VBL
 0.5～1
 
糊料
 x
 
粘合劑
 20
 
涂料
 x
 
增稠劑
 y
 

      表拔染劑K用量                            單位：％

靛藍色澤
 深色
 中色
 淺色
 
拔白
 深色
 22
 12
 
拔白
 36
 18
 10
 
                                 
    拔白將拔染劑K、滲透劑KS／C、水、糊料混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止。為提高拔白度，加入增白劑VBL時，先用少量乙醇潤濕均勻后，用熱水溶解。

    色拔將拔染劑K、滲透劑KS／C、粘合劑、水混合攪拌至桔紅色顆粒消失為止，然后加入涂料、增稠劑，攪勻。

    3拔染漿組分簡析

    通常靛藍牛仔布拔染印花后，經蒸化處理，首先是花紋上拔染漿吸收飽和蒸汽中的水分，使纖維潤濕和溶脹，并使拔染劑溶解與滲透。衣片和成衣印花，可在拔染漿中加入適量甘油。因甘油吸濕性很強，壓燙時主要起拔染介質作用，有利于纖維潤濕和溶脹，使拔染漿再次滲透，深入靛藍紗線中，并在高溫條件下完成拔染作用。

    堿拔處理時，拔染漿僅是達到拔染目的，無再次滲透過程，致使拔染印花呈現不勻，甚至漏地。為此，拔染印花時拔染漿必須具有良好滲透性能，使拔染漿能充分地滲入靛藍紗線，經堿拔處理才能獲得較佳拔染效果。

    3．1拔染劑K

    根據靛藍色澤深淺、花紋面積大小、印花給漿量等因素，選用拔染劑K最佳用量，這是拔染印花質量的重要保證。

    3．2滲透劑KS／C

    拔染漿中加入滲透劑能提高拔染漿對織物的滲透效果。常用滲透劑JFC雖具有很高的滲透力，但在調漿和印制中極易產生較多泡沫，降低印花給漿量，影響拔染效果，因此必須選用低泡滲透劑。印花滲透劑KS／C具有很高的滲透力，滲透快且均勻，有助于拔染漿滲入靛藍紗線，為拔染質量打好基礎。

    3．3糊料

    糊料是拔染印花的基礎組分，關系到拔染效果和產品質量。用于拔染劑K的糊料應具有以下性能：

    (1)有良好的滲透性，優良的流變性以及低粘度，有利于拔染漿滲入靛藍紗線。

    (2)應有較好的耐堿性，經堿拔處理后，脫糊性好，有利于提高拔白白度和印花后織物手感。

3．4粘合劑

    用于涂料著色拔染的粘合劑，應具有良好的牢度和柔軟的手感，并與拔染劑K有良好的相容性和穩定性。粘合劑用量應比涂料直接印花略高為宜，以便獲得最佳牢度和較好手感。

    選用低溫型粘合劑，其組分中自交聯基團活性較高，在100℃左右就能交聯反應，有利于節約能源，但印制時較易發生堵網。高溫型粘合劑需經高溫焙烘，可以克服印制中堵網現象。

    3．5增稠劑

    涂料著色拔染中含有較多拔染劑及其他化學品等。因此電解質含量較高，要選擇適用于拔染印花，對拔染劑和電解質穩定的陰離子型增稠劑。因其用量低，而增稠效果高，不影響涂料鮮艷度和手感，并具有良好印花性能。

    4烘干和固著

    單一拔白印花、衣片印花、成衣印花、手工臺板印花，不需要烘干，可以直接經堿拔處理，達到拔染目的，工藝十分簡便。

    拔染印花烘干時，僅要求去除拔染漿中的水分，以烘干為目的。若烘干熱源為熱油，烘干溫度高達150—160~C，會造成過烘，影響拔染效果，損傷織物強力，甚至會引起燃燒。雖然過烘對拔染劑K無上述現象，但從能源使用上是極大浪費。

    涂料著色拔染印花，需經熱處理固著，以確保一定的牢度和合理的手感。熱處理固著的作用，是使粘合劑中水分子進一步蒸發，進而使粘合劑中的高分子交聯基團發生交聯反應，形成三維網狀結構的堅韌皮膜，以確保牢度。因此，必須依據粘合劑性能，選用適當的固著溫度和時間以保證涂料牢度優良。

    5堿拔處理和皂洗

    堿拔處理是新的拔染印花工藝，不需要專用拔染設備，而是采用低溫快速堿拔處理，使靛藍分解為黃色物質，達到拔染目的。

     堿拔漿組成，％     NaOH
 9
 
Na2CO3
 1
 
水
 80-90
 

    糊料適量,溫度，℃30-40,時間，min20—30

    堿拔處理時，堿濃度、溫度和時間應嚴格控制。堿拔處理可以采用面軋，一浸一軋，單面印等不同方式。衣片和成衣印花，以局部印花和不規則印花為主，可以用罩印、涂抹等多種方法，都能達到拔染目的。

    堿拔漿中應加入適量耐堿糊料；以保持堿拔漿稠度的穩定性，并應根據不同堿拔處理方式，調整糊料用量，可有效地防止出現白邊。

    拔染完成后，直接進入熱水洗，再行皂煮(凈洗劑4s／L洗滌)。印花糊料、堿劑、靛藍分解黃色等物質應充分洗凈，以提高拔染印花的印制效果，這也是影響拔白白度的一個重要因素。若白度不夠理想，皂煮時加入增白劑VBL1g／L。

    參考文獻

    [1]傅旦，陳春堂．牛仔布生產技術．北京：紡織工業出版

    [2]朱瀛洲．靛藍拔染劑JN的拔染印花工藝．印染，2000．26(5)：23-25．

    [3]最新染料使用大全編寫組編．最新染料使用大全．北京：中國紡織出版社．1996．