隨著社會的發展、科技的進步、人們生活質量的不斷提高和居住環境的改善，人們對全棉紡織產品的要求也越來越高。我國加入WTO后，也只有高技術含量和高附加值的產品才能更好的參與國際市場的競爭。人們對自身的保健及對紡織品的安全性和功能性的要求也日益增加，特別是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越來越引起人們的重視，它以健康的理念廣泛的應用于醫院、賓館、家庭等場所。用水溶性甲殼素整理生產的產品完全符合綠色紡織品標準要求，符合當代保健、環保的潮流趨勢，既提高了床品的產品檔次又滿足了消費者的需求�，F將抗菌防臭全棉活性印花保健布生產情況探討如下，供參考。

    2 生產實踐

      2.1 試驗材料

      “奇丁”分子級水溶性甲殼素（上海龍頭生物技術有限公司）、德美柔DMC—409柔軟劑（德美化工）、活性染料（上海染料八廠）、印花助劑等。

      2.2 織物品種及規格

      精梳全棉14.6tex×14.6tex×523.5根/10cm×283根/10cm+266.7cm貢緞

      2.3 工藝流程

      翻布、縫頭→燒毛→煮練→漂白→絲光→拉幅→圓網活性印花→汽蒸→平幅皂洗→浸軋預烘→定型→軋光→成品檢驗

      2.4 工藝要點

        2.4.1 翻布、縫頭

        在翻布時應要注意選用同批次、同規格的坯布，且要注意織物正反面的一致性，縫頭時注意布幅兩側要加密3-5cm且要做到平、直、齊、牢。

        2.4.2 燒毛

        燒毛方式為二正一反，車速控制在90-100m/min，要確�；鹧婢鶆蛞恢�,切勿斷檔，要加強燒毛前刷毛箱的清潔，確保刷毛輥上無花毛及線頭纏繞，應適當增加刷毛輥與布面的摩擦力，以保證燒毛后織物表面的光潔度。

        2.4.3 練漂

        練漂半制品要做到退漿凈、漂白勻，開車前要檢查各軋車軋輥左、中、右壓力一致，以確保軋余率的一致性，保證布面煮漂效果的均勻一致。退漿率達到95%以上、毛效應在10cm-12cm/30min之間為宜，毛效過低會影響到整理效果，落布PH值為7。

        2.4.4 絲光

        絲光效果的好壞會直接影響到活性印花的色光及產品尺寸的穩定性，需要特別注意。首先要保證燒堿濃度控制在240-250g/l之間為宜，要控制好車速及機車張力的一致性，保證織物帶矸時間在50s±5s之間，沖洗堿濃度最好控制在40-50g/l之間，去堿箱溫度要保證在90℃以上，務必充分水洗，確保落布PH值為7-8之間。

        2.4.5 拉幅

        織物在前處理加工過程中受到的牽引張力會使織物形成緯縮、緯弧和門幅不一等問題，這會給后道工序加工造成較大影響，故需在印花前應加強整理及調整門幅的一致性，以避免印花疵病的發生。整緯設備最好要選用全自動光電整緯裝置，以確保發現問題隨時糾正。為避免出現門幅不一，應嚴格控制好車速，預烘及烘箱溫度的一致性。同時為了防止織物破邊，嚴禁干拉，織物在上鋏兒前含潮率最好控制在20-30%之間，以確保熱風拉幅后的織物門幅達到印制要求，織物下機要干燥。

2.4.6 印花

        工藝處方：（單位：克）

        操作要點：

        配制色漿務必要使用50ppm以下軟水，先用少量冷水與染料調成漿狀后，加入預先溶解好的尿素和防染鹽混合液，再加入適量熱水，使染料充分溶解然后將之溶解好的染料溶液過濾至原糊中攪勻，色漿在上車前加入預先用冷水溶解好的小蘇打或純堿液，但要保證在加入前漿液溫度控制在40℃以下為宜，最后合成至總量過濾，檢驗色光無誤后備用。

        2.4.7 蒸化

        活性染料印花后織物應充分烘干，盡量做到隨印隨蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法進行固色，但應嚴格控制好箱內溫度和濕度要確保分布均勻，工藝條件一般控制在102-105℃×5-8min為宜。

        2.4.8 平幅皂洗

        活性染料固色后的洗滌也較為重要。一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗滌過程中易溶于洗液中，當洗液中染料達到一定濃度后，會被織物吸附而造成沾污，尤其是白底布產品更應注意，最好在皂洗溶液中添加經小樣試驗后確定的適量防沾色處理劑，以防沾色，并經幾格冷熱水充分洗滌后，去除未反應的染料，皂洗液的PH值要略偏些堿性較好，一般在8-9為宜，最后保證落布要干燥。

        2.4.9 浸軋預烘

        整理液處方：(單位：g/l)
        分子級水溶性甲殼素20
        德美柔DMC—40930
        軟化水X

        操作要點：

        1.首先要把機車各軋輥、導輥和配液槽等部位，徹底清洗干凈。
        2.配液槽內先放適量軟水再加入德美柔DMC—409，邊攪拌邊加入水溶性甲殼素及軟水至總量，攪拌均勻升溫至工作液溫度后備用。
        3.工藝條件：車速25-30m/min；工作液溫度50±5℃；軋余率盡量大些，應控制在90-110%之間；浸軋方式為二浸二軋。

        為了確保產品的抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生產較為關鍵，首先要保證藥劑的用量，浸軋前要確保布面平整，避免皺折，要確�？椢镒蟆⒅�、右軋余率的一致性，預烘時要控制好滾筒溫度由低到高，但烘后織物不可過干，保證含潮率控制在20-30%之間。因單獨使用藥劑整理后的功能性產品均有手感較硬的弊端，所以還需要進一步柔軟整理，我們采用德美柔DMC—409柔軟劑與其復配使用后，效果校為理想。

        2.4.10 定型

        工藝條件：車速30-35m/min；焙烘溫度150-160℃；超喂15-25%。

        為了確保定型效果，織物在焙烘時應盡量采用寬譜定向遠紅外輻射器，以確保布面效果的均勻一致性，焙烘溫度切勿超過170℃，否則會使某些產品輕微黃變。進布時應盡量松弛，落布門幅應比成品門幅略寬2-3cm，以保證軋光后成品尺寸符合要求。

        2.4.11 軋光

        為了進一步提高織物手感和增進織物光澤，使處理后的產品手感更加滑爽、柔軟和舒適，需對產品進行軋光處理但要注意軋光前織物含潮率應控制在10%之內，根據不同客戶要求來調整軋光車速，軋輥溫度及壓力，冷輥可賦予織物柔軟滑爽的效果，但光澤差些，軋輥隨溫度的升高，織物的光澤也隨之提高，但手感也隨之變硬，工藝條件的控制應隨客戶的需求來適當調整，從而滿足其要求。

 3 指標測試

      3.1 測試方法：

      美國紡織染色化學為協會抗菌試驗標準。

      3.2 試驗菌種：

      金黃色葡萄球菌Staphylococcusaureus，ATCCNO.6538(革蘭氏陽性菌)

      3.3 試驗結果

      經抗菌整理的全棉印花布由VA＆G全球生技股份有限公司測試。

        3.3.1 AATCC 147試驗結果

抗菌防臭全棉活性印花保健布生產實踐

        a.剪裁長方形25×60mm之測試樣品，植菌后經37℃培養24小時。

        b.抑制區計算方式如下：

          W=（T—D）/2
          W——抑制區的寬度（mm）
          T——測試樣品及抑制區總寬度（mm）
          D——測試樣品之寬度（mm）

        c.測試結果：

        3.3.2 AATCC 100試驗結果

        a.剪裁48mm直徑之測試樣品，植菌后經37℃培養24小時。

4 結論

    1、應加強半制品的前處理，做到退漿凈、煮練透、漂白勻、絲光佳、毛效好。

    2、織物在浸軋整理劑前應做到水洗充分、布面干燥且均勻一致，以確保整理效果。

    3、采用“奇丁”分子級水溶性甲殼素對全棉織物進行抗菌防臭整理得到良好的整理效果，抑菌率達到了96%。

    4、整理液務必使用50ppm以下軟水配制，避免因水質過硬，造成效果不佳。浸軋液適宜的PH值為4.5-5.5之間，本藥劑不可與陰離子界面活性并用，應嚴格控制好藥劑用量及工藝條件。

    5、經整理后的產品手感滑爽、柔軟具有有明顯的經濟效益和社會效益及良好的市場前景。

        b.抑菌率計算方式如下：

          抑菌率=100（B—A）/B%
          A——抗菌布經24小時培養后之生菌數
          B——空白布“0小時”之生菌數

        c.以Cotton未加工布為對照組

      經綜合評估，織物經水溶性甲殼素整理后，采用AATCC Test Method 147-1998平行劃線實驗法測試抑制區間為1mm，布面無菌落滋生，有抑菌效果，而采用AATCC Test Method 100-1998菌數測定法測試，抑菌率達到了96%。