食品軟包裝材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。這些包裝材料因本身分子結構和成型工藝及所加助劑不同而表現出較大差異。因此，對于食品廠家來說選擇一種適合自己產品的包裝材料尤為重要，否則就會出現食品安全等問題。  

    為了在流通過程中保持食品新鮮并安全衛生地提供給消費者，必須對食品包裝進行安全檢查。我們對食品包裝性能要求有：  

    (1) 溶劑殘留  

    包裝成型一般需經過吹塑、印刷、復合等工序，為提高適印性加快印刷速度，一般都會加入一些溶劑,“蘭州事件”后溶劑殘留問題日益成為包裝安全性的焦點。國家標準規定溶劑殘留要小于10mg/m2,企業標準一般都要高于國家標準總量小于7 mg/m2，對于溶劑殘留問題可使用氣相色譜儀進行檢測控制。  

    （2）阻隔性能  

    阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔，食品變質有很大部分原因都是因為所選材料的阻隔性能不合適。材料的選擇要根據不同的被包物、保質期、存儲條件等選擇合適的阻隔材料。2005年底出臺的GB 19741-2005（液體食品包裝塑料復合膜、包裝袋標準）對包裝膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透氣性測試方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法)進行測試。因為材料阻隔性測試技術難度較大，國內有自主開發能力的僅濟南蘭光機電技術有限公司。  

    （3）拉伸性能  

    包裝過程中薄膜受到機械拉力，運輸過程中又會受到擠壓等外力，這就要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度。對于復合膜來說應保證膜層間不分層，這就要求復合膜有較高的剝離強度，以免材料分層�？蛇x擇電子拉力機對拉伸性能和剝離性能進行控制。  

    （4）薄膜爽滑性  

    薄膜表面應具有良好的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速包裝，應根據GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法)測定，一般要求薄膜表面的動摩擦系數在0.2-0.4之間。這里應特別注意的是，隨著溫度的升高，材料的表面性能會有較大變化，可使用FPT-F1摩擦系數/剝離試驗機來測定非常溫下（室溫-99.9℃）材料的動靜摩擦系數。  

    （5）熱封性能  

    現代灌裝機的罐裝速度越來越高，封口過程中較容易出現漏封、虛封、粘封頭、拉絲、封口破裂等問題，這就要求在進行自動包裝之前對熱封機的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力進行必要的試驗確認，提高效率，避免浪費。值得注意的是，大多數灌裝生產線從封口到實現灌裝整個過程時間較短，此時的封口溫度尚未降到室溫，強度較低，極易發生泄漏。因此對熱粘強度（高溫下的封口強度）的預知對于整個灌裝過程尤為重要，可選用HTT-T1熱封拉力試驗機解決上述問題。  

    （6） 油墨性能  

    食品包裝膜對油墨的要求除了具有一般的和基材結合力、耐磨性外，還要能夠耐殺菌和水煮處理要求，及耐凍性、耐熱性等以保證在運輸、存儲過程中不會發生油墨脫落、凝結等現象�？筛鶕礼B 7707使用印刷結合牢度試驗機進行測試。 
對于食品安全性，國家質檢總局2005年對食品包裝實行強制性產品認證管理制度（即3C認證），企業生產的產品必須經檢驗合格后才能投放市場。因此，筆者建議包裝制品和食品生產廠家來說，食品包裝材料的檢測必須進行，而且選擇一家具有自主開發能力的專業生產包裝檢測儀器的知名企業更為重要。