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2011-08-02 00:00 來源:PQ 責編:嫅
- 摘要:
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【CPP114】訊:潤版液原液的添加量一般控制在2%~3%,但如果缺少必要的量取工具,或遇到自動抽取設備出現故障的情況,操作人員往往只能憑經驗添加,這就引發了潤版液用量控制中的很多問題。
如果潤版液原液添加量過少,則印刷時易臟版,調機時間長;不易達到水墨平衡,難以取得滿意的墨色效果,增加機器銹蝕的危險。如果潤版液原液添加量過大,則油墨易過度乳化,墨色不易控制;發生甩墨、飛墨現象,污染水斗和水輥;墨輥不上墨,油墨易堆積在橡皮布上。
為了解決這些問題,人工添加潤版液時需配備標準量具,以保證定量添加;如果有自動添加裝置,應定期檢查、維護,以保證其正常工作。
使用現代新型潤版液時,酒精的添加量應控制在10%以內,一般操作人員會認為酒精添加量越大越不易臟版,故酒精用量總是偏大。其實不然,當酒精用量過高時,會使紙張表面溶解加劇,印品易出現紙毛紙粉;油墨易過度乳化,影響印品質量。
pH值和電導值兩個參數通常用來反映潤版液的狀況,并通過其進行監控。試驗證明,pH值在4.8~5.3范圍內時,印刷最穩定,印版壽命最長,印品質量最好,水墨平衡最易控制,pH值不僅由潤版液原液添加量決定,還受紙張酸堿性的影響。電導率一般應控制在(1400±200)μs,電導值易受水的硬度、酒精用量、灰塵及油墨混入物的影響,故電導值在800~2000μs允許的,但當潤版液看起來明顯已受到污染時,就必須重新配制。
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如果潤版液原液添加量過少,則印刷時易臟版,調機時間長;不易達到水墨平衡,難以取得滿意的墨色效果,增加機器銹蝕的危險。如果潤版液原液添加量過大,則油墨易過度乳化,墨色不易控制;發生甩墨、飛墨現象,污染水斗和水輥;墨輥不上墨,油墨易堆積在橡皮布上。
為了解決這些問題,人工添加潤版液時需配備標準量具,以保證定量添加;如果有自動添加裝置,應定期檢查、維護,以保證其正常工作。
使用現代新型潤版液時,酒精的添加量應控制在10%以內,一般操作人員會認為酒精添加量越大越不易臟版,故酒精用量總是偏大。其實不然,當酒精用量過高時,會使紙張表面溶解加劇,印品易出現紙毛紙粉;油墨易過度乳化,影響印品質量。
pH值和電導值兩個參數通常用來反映潤版液的狀況,并通過其進行監控。試驗證明,pH值在4.8~5.3范圍內時,印刷最穩定,印版壽命最長,印品質量最好,水墨平衡最易控制,pH值不僅由潤版液原液添加量決定,還受紙張酸堿性的影響。電導率一般應控制在(1400±200)μs,電導值易受水的硬度、酒精用量、灰塵及油墨混入物的影響,故電導值在800~2000μs允許的,但當潤版液看起來明顯已受到污染時,就必須重新配制。
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