自二十世紀八十年代以來，我國的塑料軟包裝業得到了飛速發展，促進了食品、日化及醫藥等產品包裝的不斷更新換代。工業化進程的加劇，帶來更多的環境問題，各國政府制定政策要求發展經濟時應能更好的保護環境及自然資源。人們環保、衛生安全意識的不斷增強，促使我們對塑料軟包裝的要求更趨于嚴格，特別是對衛生安全性指標的要求，如溶劑的毒性、溶劑的殘留量、重金屬含量等指標。 

　　軟包裝凹版印刷業雖然為人們提供功能各異的包裝袋，但由于大量有機溶劑的揮發也帶來了嚴重的環境負面影響。目前，我國的軟包裝凹版油墨和干式復合膠黏劑中，大量使用芳烴、酯酮類揮發性有機溶劑，印刷業內人業普遍認為，只有改進凹印過程中的環境污染問題，方能長期確保凹版印刷業的更進一步發展，否則將面臨淘汰的可能。  

　　未來，水基性的塑料油墨肯定會替代現在使用的有機溶劑型油墨。但鑒于目前水性油墨的特性以及我國現有的印刷機械設備狀況，水性墨在塑料軟包裝上大面積的推廣尚需時日。水性墨使用水作為溶劑載體，揮發速度較慢，這就要求印刷機要有更強的烘干能力，吹排風能力；由于水的化學作用，印刷機械中接觸水的組件需要更高的耐腐蝕、抗銹性能，比如版輥、刮刀、墨泵等。因此，相比于目前的甲苯類油墨，醇溶油墨容易被環境所接受，解決了因為甲苯的使用所帶來的對環境的破壞和對人體健康的傷害，以及由于芳香烴的高沸點、易保留性造成印刷品溶劑殘留多，有異味，影響包裝內容物的現實印刷難題。 

新型醇溶表印油墨 

　　目前，食品行業的著名廠家均看好飲料、液體奶市場，陸續上馬相關生產線，但是紙塑復合磚型包裝成本高居不下，無法滿足速食、大眾化液體奶包裝發展需要。食品企業在競爭的壓力下，開始注重追求相關輔助原料成本的下降。以PE共擠膜為基材包裝牛奶等內容物，不僅可以達到7~30天的保質期，而且包裝成本大幅度下降。正是在這樣的背景下，液體軟包裝得到了迅速發展壯大，帶動了印刷液體包裝用表印油墨的快速發展。在市場上的塑料凹版表印油墨中，以聚酰胺類或改性為連接料的居多，該類型的油墨用于聚乙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類的油墨普遍存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷。在夏季高溫印刷使用該類型的油墨，容易產生發粘、軟化現象，在冬季低溫印刷時，會產生凝凍現象。液體包在灌裝，流通及儲放等后加工過程中，要經高溫殺菌，或冷凍等工藝，因此，聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求。超力福313A油墨是采用聚酯（改性）為連結料，具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗雙氧水殺菌特性，從根本上改進了聚酰胺類表印油墨的缺陷，杜絕了包裝袋對內容物污染因素，保證了食品的衛生和風味。該油墨主要用于高壓聚乙烯膜，如液體包裝、出口日用品外包裝等。同時可用于BOPP（可熱封）表印，制作高要求的餅干包裝。另外，由于具有良好的耐高溫特性，已成功用于利樂結構的飲料包裝。

新型醇溶復合油墨 

　　包裝袋印刷時，使用的油墨或溶劑中含甲苯，由于甲苯的沸點在110℃以上，在印刷、復合過程中不可能徹底的揮發，因此就可能造成包裝袋有異味殘留。以往專業生產奶粉包裝的彩印廠家，花費大量的財力和物力來控制包裝袋的異味問題，比如引進高速機，采用快干溶劑等，但還是不能從根本上杜絕溶劑殘留問題。超力福303LV型醇溶復合油墨是針對藥品、高檔膨化食品等包裝要求無異味殘留而開發設計的，主要用于PET膜，NY膜的復合里印，包裝結構如PET//AL（鍍鋁）//PE，PET（NY）//PE等藥品、膨化食品包裝。該油墨不含有苯類溶劑，以醇酯溶劑為稀釋劑，樹脂對溶劑的釋放性好，印刷后殘留溶劑極低。 

　　在使用303LV油墨時可以采用醇溶或酯溶型的膠黏劑，兩種膠黏劑的復合強度均可以滿足包裝袋使用的實際要求。但是，醇溶復合油墨最好采用醇溶的膠水配套使用，能達到最佳的復合強度，同時確保包裝袋的溶劑殘留量維持在最低限量，如果采用酯溶型的聚氨酯膠粘劑，就可能帶來了乙酯的殘留。通過對不同膠粘劑的復合。 

　　環保型油墨是實現綠色印刷的必由之路。醇溶、水性油墨可以明顯減少環境污染，保障印刷工人的身體健康，推動印刷向無毒作業發展。我國現已開始制定相關的包裝法規，使食品包裝的衛生安全性要求與國際接軌。