業內專家指出，廢紙回收是節能減排的重要途徑，再生纖維的利用也是減排的一種手段，但是值得注意并需要明確的是，根據目前的技術條件，用于造紙的木材纖維大約可以被循環利用６次，而在每次回收再生產的過程中，必須要不斷補充添加新的木纖維進行生產，否則世界上所有的再生纖維將在幾個月內全部用完。再生資源的利用也同樣需要以可持續發展的理念加以管理。

　　遵循可持續發展原則來運營讓林木資源可以更好的為人們生活提供資源保障。

　　環境管理體系是造紙業良性發展的保障

　　造紙業之所以成為淘汰落后產能、節能減排工作的重中之重，很重要的一點就是其生產過程中產生大量的污水和固體廢物，對環境造成了巨大破壞。在長江、太湖等水體的污染中，都可以看到不少小造紙企業的身影。目前我國造紙業中，草漿造紙還占有較高的份額，而草漿造紙較木漿造紙所產生的污染更為嚴重。

　　今年６月１日《人民日報》刊登了一則調查報道《利益讓“小造紙”死灰復燃》，調查顯示：在安徽的小型造紙廠里面，７０％以上的企業污染治理設施簡陋，僅有一些簡單的物化和生化處理裝置，即使這些裝置正常運轉，企業也無法達標排放。

　　污水處理設施落后，并且大部分難以正常運轉，大量設施只在相關部門和領導檢查時才臨時運轉一下，這似乎成了我國小造紙企業的潛規則。在利益的驅使下，單純依靠企業自覺完善廢水、廢物的處理是很困難的。因此，政府還需加大淘汰落后產能的力度、強化環境執法監察力度，推動造紙業減排。

　　筆者走訪芬歐匯川常熟紙廠的時候驚訝地發現，在廠區，廢水經過生物污水處理廠的處理之后得到了循環再利用。而廢氣經過凈化處理后，根本就看不到想象中的濃煙，廢氣排放遠低于國家和當地標準，固體廢物也全部得到回收利用。據芬歐匯川常熟紙廠負責人介紹，公司僅對環保設施這一項的投入已經達到３５００萬美元。

　　筆者對芬歐匯川常熟紙廠水處理及廢棄物處理方面的工作印象深刻：

　　水是造紙必須消耗的能源之一，噸紙耗水量一直是評定其環保與否的重要標準，２００９年７月以前，中國關于紙漿的生產水耗標準為噸紙耗水量６０噸，２００９年７月開始，標準噸紙耗水量降至２０噸。然而據業內人士透露，半數以上的中國造紙企業未達到這個標準。據悉，目前歐洲噸紙耗水量標準為１０噸，而在芬歐匯川常熟紙廠的走訪中發現，其噸紙耗水量甚至已經達到５噸的新指標，遠遠超越了國際及國家標準。

　　除了生產噸紙耗水標準的不斷提升外，芬歐匯川在廢水處理方面采用了有效的現代化生物處理技術，使廢水得以凈化。常熟紙廠更與當地環保局監控中心聯網，使環保局能及時掌握工廠的真實排放數據。

　　造紙的廢棄物主要是煤灰煤渣、廢水污泥、廢棄的包裝材料、廢棄金屬等。煤灰煤渣全部被水泥廠和混凝土攪拌站用作制造水泥和混凝土的原料，不但得到環保的處理，還能夠變廢為寶，發揮更多的作用。廢水污泥經提取和烘干后全部輸送回工廠鍋爐進行焚燒發電。對污泥進行焚燒發電是目前最環保的污泥處理方式。

　　廢棄物運輸的過程也都是有嚴格的標準和要求的，以確保運輸途中不造成沿途粉塵的污染。而對煤灰煤渣的最終用戶的選擇方面，芬歐匯川也有同樣嚴格的篩選和審查標準，每年均會進行評審、篩選工作，以確保鏈條中的所有參與者都可以環保的處理造紙產生的廢棄物。

　　業內專家說：造紙業，自造紙術發明以后，千百年來造紙的原理幾乎沒有發生根本的變化。造紙這個古老而又現代的工業日益受到環境及可持續發展的挑戰，如何真正地為環境和社會著想，從環境保護的角度出發，從資源的可持續利用出發，而不僅僅是考慮眼前的經濟利益，并不是每一個企業都可以也都愿意去做的。




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