軟包裝復合用膠粘劑發展歷程和變革 
 

　　油墨溶劑體系的變革
 

　　長期以來，甲苯，二甲苯等有機溶劑在油墨制造及彩印過程中大量使用，使用廠家對揮發溶劑的回收率幾乎為零，故大量的有機溶劑直接排放至空氣中，危害非常大。近兩年來，政府對環保與食品衛生的管理已加速與發達國家標準接軌，與之相關的包裝法規已得到相應的提升。
 

  　環保型油墨用顏料的衛生要求

　　隨著中國加入wto組織，包裝的要求也逐步同國際接軌，特別是涉及到出口產品的包裝，往往需要按照相關進口國的包裝法規標準檢測。國際上對包裝材料的有害重金屬物質限量有著嚴格的規定，包括歐盟rohs指令，94/62/ec包裝法令，以及en71-3玩具標準。
 

　　歐盟94/62/ec法規重金屬限量標準：
 

　　油墨中使用的顏料包括無機顏料和有機顏料兩大部分，除鈦白粉和炭黑外，其它顏色基本上采用了有機顏料，因為相當一部分的有色無機顏料是金屬鉛、鉻的化合物，毒害性強。國內現行的相關包裝強制性標準中，只在gb9683《復合包裝袋衛生標準》中對重金屬限量提出了要求：重金屬(以pb計/ 4%乙酸浸泡)≤ 1 mg/l。根據國際上通行的標準，在國家環保局組織下，由浙江新東方油墨公司等知名油墨制造廠商共同參與起草，并于2008年2月1日起實施了hj/t371-2007(環境標志產品技術要求—凹印油墨和柔印油墨)指導性標準，對油墨的有害重金屬限量作了嚴格的規定。
 

　　進入21世紀以來，中國經濟開始融入世界經濟發展之中，各方面要同國際接軌，油墨業、印刷業與其他行業一樣面臨著前所未有的機遇與挑戰。只有環保型油墨，才能實現綠色印刷，才能增加中國油墨、印刷品的市場競爭力，才能滿足國內外市場的需求。同時推動油墨環保化進程，不僅需要化學家們的努力，也需要設備制造工程師及全社會的共同努力。
 

　　我們可以預見，企業未來的競爭將不再是勞動生產率的競爭，也不是石油效率的競爭，而是碳生產率的競爭。應對氣候變化所推動的低碳技術和產業的興起，以及在接下來相關政策措施和制度安排下所催生的碳市場發展，將成為印包企業未來發展中重大的歷史機遇。
 

　　今后包裝油墨的發展目標是，適應高速、快干、無污染和低消耗的需求，提高對現代印刷工藝的適應性和產品穩定性，積極開發各種水基油墨、無苯醇水型的食品藥品包裝油墨。我們可以看到，我國包裝行業油墨應用已全面進入環保低碳經濟發展的新時期。




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