節能讓企業嘗到甜頭
2010-09-03 09:29 來源:全球瓦楞工業 責編:Victoria
- 摘要:
- 經濟運行實際上也是節約用水用電的一種方式,如變壓器容量和設備容量匹配問題,避免大馬拉小車和超負荷運行。選擇大的變壓器等于"容量費"提高了。另外,變壓器容量增大,相應的銅損和鐵損也增大了,這些損耗都是企業自己承擔,所以說應盡量選擇變壓器容量與設備容量相匹配。
【CPP114】訊:原材料價格的不斷上漲,產品銷售價格在不斷下降的“腹背受敵”夾擊之下,處于激烈的市場競爭中的紙箱廠困境艱難。求生存、求發展之路在此延展開來,降低成本成了紙箱廠的主要課題。瓦楞紙板生產線的轉動聲中,大量的能源被損耗掉。在全國節能降耗風掀起的同時,許多紙箱廠針對瓦楞紙板生產線開展了節能降耗活動,以及采取了一些相應措施,達到了較好的節能目的。從而在一定程度上為紙箱廠降低了生產成本,挖掘出了利潤空間。
重視節能
對于目前的紙箱生產企業來說,利潤不在商品交換中產生,而在內部管理中產生。比如水電等等能源的節約,帶來的便是看得見的利益。另外,作為生產型企業,紙箱生產企業的水電等能源消耗大,占成本的比例比較大,因此節約能源對于紙箱生產企業來說,在當前的市場環境下顯得尤為重要。節約能源職工當先,要在瓦線一線工人中樹立起節能意識。比如:開展勞動競賽、合理化建議、發明創造、技術革新、技術攻關和技術協作等活動,鼓勵職工改進工藝、技術和設備,使節約能源成為職工的行動,形成資源節約的良好氛圍。
建立制度
從節約一度電、一滴水做起,做到人人自覺。這需要紙箱廠管理層建立起有效的實施細則,以指導工人從我做起。據調查,瓦線上的很多能源浪費都是人為因素造成的,如下班后有的設備還在空轉,照明、風扇、空調等無人關。建立制度約束員工的行為使其人人都養成節約能源的自覺習慣。另外,采取定額管理與考核相結合,獎勵與處罰并舉的辦法,是杜絕能源浪費的重要措施。另外,大力開發和積極推廣職工在節能降耗增效方面取得的創新成果,通過技術進步推進資源節約,建立健全節約獎勵機制,激發職工在節能降耗方面的積極性和創造性也是值得紙箱廠嘗試的措施。
經濟運行
經濟運行實際上也是節約用水用電的一種方式,如變壓器容量和設備容量匹配問題,避免大馬拉小車和超負荷運行。選擇大的變壓器等于"容量費"提高了。另外,變壓器容量增大,相應的銅損和鐵損也增大了,這些損耗都是企業自己承擔,所以說應盡量選擇變壓器容量與設備容量相匹配。 針對相應的產品選擇使用的設備進行生產,做小箱時就不選寬幅面設備;印刷要求低時就不選用高檔印刷設備。這些細微處,只要多加注意,必將有助于降低損耗。
技術改造
這是目前各紙箱選用較多的節能方法——使用節能型包裝機械或改良設備。例如,某廠使用封閉式蒸汽回收系統后,日平均節約800元~1000元人民幣左右,半年時間就收回設備投資的成本;又如,某紙箱用瓦楞紙板加工專利設備,采用組合式瓦楞輥和弧形預熱板代替通常使用的整體式瓦楞輥和預熱輥,用直接加熱方式代替傳統的非直接加熱方式,提高了加熱速度,減少熱能損耗,使瓦楞機加熱部分的耗電量降低40%;變頻改造傳統的一條生產線的平均裝機容量為250KVA,如果采用新的變頻技術,同樣的一條生產線,就能比以前節省50%~60%的電量;某紙箱企業通過設備改造,將楞機及熱板部的VS調速馬達全部換位變頻馬達、變頻器調速以后,平均每月為企業節省5萬度~6萬度電能;一般PWM-DC伺服控制系統平均車速提高10%,電能可節省80%,如深圳協利紙品廠,通過原來的SCR控制系統和目前改造后的PWM-DC伺服控制系統的耗電量做比較,其平均每小時節電達30度。
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建立制度
從節約一度電、一滴水做起,做到人人自覺。這需要紙箱廠管理層建立起有效的實施細則,以指導工人從我做起。據調查,瓦線上的很多能源浪費都是人為因素造成的,如下班后有的設備還在空轉,照明、風扇、空調等無人關。建立制度約束員工的行為使其人人都養成節約能源的自覺習慣。另外,采取定額管理與考核相結合,獎勵與處罰并舉的辦法,是杜絕能源浪費的重要措施。另外,大力開發和積極推廣職工在節能降耗增效方面取得的創新成果,通過技術進步推進資源節約,建立健全節約獎勵機制,激發職工在節能降耗方面的積極性和創造性也是值得紙箱廠嘗試的措施。
經濟運行
經濟運行實際上也是節約用水用電的一種方式,如變壓器容量和設備容量匹配問題,避免大馬拉小車和超負荷運行。選擇大的變壓器等于"容量費"提高了。另外,變壓器容量增大,相應的銅損和鐵損也增大了,這些損耗都是企業自己承擔,所以說應盡量選擇變壓器容量與設備容量相匹配。 針對相應的產品選擇使用的設備進行生產,做小箱時就不選寬幅面設備;印刷要求低時就不選用高檔印刷設備。這些細微處,只要多加注意,必將有助于降低損耗。
技術改造
這是目前各紙箱選用較多的節能方法——使用節能型包裝機械或改良設備。例如,某廠使用封閉式蒸汽回收系統后,日平均節約800元~1000元人民幣左右,半年時間就收回設備投資的成本;又如,某紙箱用瓦楞紙板加工專利設備,采用組合式瓦楞輥和弧形預熱板代替通常使用的整體式瓦楞輥和預熱輥,用直接加熱方式代替傳統的非直接加熱方式,提高了加熱速度,減少熱能損耗,使瓦楞機加熱部分的耗電量降低40%;變頻改造傳統的一條生產線的平均裝機容量為250KVA,如果采用新的變頻技術,同樣的一條生產線,就能比以前節省50%~60%的電量;某紙箱企業通過設備改造,將楞機及熱板部的VS調速馬達全部換位變頻馬達、變頻器調速以后,平均每月為企業節省5萬度~6萬度電能;一般PWM-DC伺服控制系統平均車速提高10%,電能可節省80%,如深圳協利紙品廠,通過原來的SCR控制系統和目前改造后的PWM-DC伺服控制系統的耗電量做比較,其平均每小時節電達30度。
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