模切鋼刀刀峰和刀紋的正確選擇

　　模切刀的刀峰和刀紋特性也是產品模切質量的影響因素之一，刀峰高的鋼刀既能模切薄紙，也能模切較厚的雙瓦楞紙板和其它厚板紙；既能適用自動模切機的單張模切，也能適合手工續紙的平壓模切機模切多張薄紙產品，適應性較廣。但是，高峰刀的“鋼性”比低峰刀要弱一點，當模切數量多、機器速度快的情況下，刀鋒容易出現扭曲變形、磨損等現象。而低峰刀抗機械壓力性能較好，并且較穩定，刀鋒不易出現扭曲變形現象，所以，筆者認為，用低峰刀能模切的產品，應盡量采用低峰刀進行模切。此外，選購模切刀時還應注意刀峰的紋向，橫紋處理的鋼刀彎曲成型后不易出現脆裂現象，適用于模切紙張、紙板類產品，其模切精度高、質量穩定，刀鋒也耐用。而直紋處理的鋼刀彎曲成型時，容易出現開裂弊病，且刀鋒看似很鋒利，但是，模切時刀鋒在鐵板作用時間一長，就很容易使刀刃口變鈍。所以，直紋處理的鋼刀一般只適用于模切像片基之類的非紙質產品。

　　模切鋼刀的入庫驗收方法

　　模切鋼刀采購入庫時，最好應進行檢驗把關控制，以確保采購的質量。模切鋼刀的檢驗，目前印刷、紙箱行業還沒有標準的檢驗方法和檢測器材。根據筆者對模切鋼刀的認識，我對模切鋼刀的驗收方法和器具的使用，有如下設想：

　　模切鋼刀的入庫驗收主要是外觀的檢驗，一是憑經驗用肉眼觀察；二是借助簡易的精密量具進行檢驗；三是利用機器上的精密平臺進行檢測；四是用手工擺動鋼刀檢驗它的“鋼性”。用肉眼觀察，主要是觀察模切鋼刀刀鋒的光澤度，如刀刃口有沒有存在毛糙、曲線和高低不平等缺陷；刀身色澤是否均勻一致，有無破壞性的機械痕跡等不良現象。對模切鋼刀厚度、高度的檢驗，可利用游標尺進行測量，可分別測量不同的部位，檢驗各個檢測點的厚度和高度是否在標準范圍內。為準確檢驗整條鋼刀的厚度是否均勻一致，可將游標尺內卡面抹點潤滑油，隨即卡住鋼刀側面的刀身至沒有間隙狀態時，將游標尺活動件上的螺絲緊固，然后輕輕拉動游標尺，如果游標尺在鋼刀刀身兩側移動時，始終較順暢并且沒有松弛的感覺，說明鋼刀的厚度比較均勻，其精度高。鋼刀的高度是否均勻一致，可利用切紙機或其它機器的精密平臺，將鋼刀刀峰和刀底分別與機器平臺面接觸，然后分別觀察整條與平臺面是否精密接觸，這樣，就可以檢驗鋼刀高度的精密度。鋼刀 “鋼性”的檢驗，可用雙手分別夾住鋼刀的兩端，隨即雙手沿著鋼刀的中心部位靠攏，使鋼刀中間部位彎曲成一定的弧度，松開雙手后鋼刀應該還原平直，將刀身置放在平臺上能夠全面接觸到平臺面，就說明鋼刀的淬火工藝處理基本沒有什么問題，鋼刀的“鋼性”較好。模切鋼刀的入庫驗收，可從每盒中任意抽取一支進行檢驗，具體檢驗規則制定后應該事前告知供應商。

　　根據模切壓痕產品材料的特性選擇相應的壓痕模

　　壓痕模是壓痕鋼線的配套材料，壓痕模的使用可較好地穩定和提高產品的壓痕質量，并且可極大地提高裝版工作效率。由于模切產品的材料厚度和特性的差異，以及模切鋼線厚度的不同，壓痕模的規格也應該有所差異，才能有效地保證產品的模切質量。以下是模切產品材料定量、厚度和鋼線高度、厚度與自粘速裝壓痕模配套使用規格對照表，供應參考。

　　綜上所述，模切鋼刀既是包裝印刷產品成型加工工藝的一種材料，又是其他材料所無法替代的一種生產工藝，模切鋼刀可以使產品實現更加靈活的成型加工，對產品的加工質量和生產效率，具有很大的影響作用，所以，正確認識和了解模切鋼刀的特性和使用要求，做好模切鋼刀的采購控制，是提高紙箱生產效能和降低物耗的重要途徑之一。


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