成本控制與采購:瓦楞輥相關采購知識介紹
2010-05-31 09:39 來源:全球瓦楞工業 責編:Victoria
- 摘要:
- 第一因素的保證是要有高精度的加工設備,電腦數控瓦楞輥磨床、中頻淬火,第二因素在有很好的涂層。因此機加工設備的先進性、精度一方面決定了:第三因素電鍍工藝水平.第四因素在于合理的瓦楞輥設計,要根據單面機實際運行情況、壓力輥形式以及與瓦楞輥的配合情況進行。
【CPP114】訊:瓦楞輥是瓦楞紙板生產線上的關鍵部件,它的楞型合理性、制造精度、耐磨性能、使用壽命和運行速度是衡量其品質和經濟性的主要技術指標,直接關系到企業的產品質量和經濟效益。瓦楞輥價格昂貴且易磨損,是瓦楞紙箱企業中最重要的部件,因此瓦楞輥的選購至關重要。
瓦楞輥類型
在國內現有瓦楞紙板生產線中使用的瓦楞輥以加工工藝不同主要有三種類型。
鍍硬鉻瓦楞輥
為了提高瓦楞輥的耐磨性和表面硬度,一般采用在中、高頻淬火之后再進行離子氮化、電鍍鉻等表面處理。
套裝瓦楞輥
傳統的瓦楞輥的維修主要是采取修復的辦法,無法翻新。而套裝輥主要是將廢輥銑平,采用熱裝套輥,過盈配合工藝,使輥恢復到原有尺寸,一般采用國產優質合金鋼,經過環裝單片淬火熱處理和先進的制齒工藝制造的瓦輥。輥齒的表面硬度可達HRC60,其特點是相對成本較低,但是在寬幅、高速的瓦線上有一定局限性。
碳化鎢瓦楞
在瓦楞輥的表層進行碳化鎢噴涂,其優點:硬度高、耐磨性好,不易磨損;使用壽命是普通鍍硬鉻瓦楞輥的2倍一4倍,但是價格較高。
國內常用的楞型:A楞、B楞、C楞、E楞、F楞等微瓦楞。主要是保證生產出的瓦楞紙板有很好的物理指標,而且有低的收縮率,這樣才是最好楞型的瓦楞輥。
瓦楞輥生產加工工藝過程
了解瓦楞輥加工工藝過程對選擇高質量的瓦楞輥有很大益處。目前多數廠家采用復合處理,中頻淬火后進行氮化或鍍鉻,氮化層厚度為0.5mm~0.6mm,鍍鉻層厚度為0.10mm~0.15mm,主流工藝為中頻淬火后鍍鉻。為了達到這一要求,各廠家材質現在多采用42CrM0、48CrM0鍛件,滿足其淬透性和淬硬性。復合處理輥的使用壽命為800萬~900萬跑米。廠家為了贏得市場的領先地位,紛紛在材質方面嘗試新鋼種,在工藝方面采用新技術,形成中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種主流工藝競爭、并進的局面,為紙箱廠家的選擇提供了多種方案。市場的需求最終成為哪種工藝占據主導地位的方向,市場將以質量和成本為標;隹作出選擇。
新制瓦楞輥
新制瓦楞輥的工藝流程首先是:鋼水精煉—精密鍛造鍛件。
三種工藝的后流程是:
磨齒 — 中頻淬火 — 除應力 — 噴砂 — 鍍鉻(厚度0.10mm~0.15mm):壽命800萬-900萬跑米:
磨齒 — 中頻淬火 — 噴砂 — 預熱 — 打底 — 噴涂碳化鎢(厚度0.05mm~0.06mm) — 拋磨:壽命2000萬~5000萬跑米;
磨齒 — 激光淬火 — 噴砂 — 鍍鉻(厚度005mm~O.10mm):壽命l300萬-1500萬跑米。
翻新瓦楞輥
優秀瓦楞輥廠家進行翻修時的過程:首先在維修前作瓦楞輥狀況檢驗、清理吸風槽及上糊溝如瓦楞輥齒型有受損,先進行氬焊保固齒型,軸頭磨損要進行維修(研磨—電鍍—再電鍍)再經高精度電腦控制研磨。電鍍處理,單邊厚度達到l5絲~l8絲,表面硬度達到HS780,電鍍后再次研磨,消除電鍍毛刺,保證鍍層在12絲,厚度均勻,成品檢驗試軸后發貨。一般此類的翻修瓦楞輥2.5米幅寬的價格在2萬元/根左右。使用壽命在1200萬跑米。
瓦楞輥的品質因素
■瓦楞輥第一品質因素在于它的精確度(須以零下2位一3位數度量)。
■瓦楞輥第二品質因素是它對芯紙在痕輪擦過時的耐磨能力。
■瓦楞輥第三品質因素是它的耐熱能力,表面溫度能保持均勻不變是痕形的必要條件。
■瓦楞輥第四品質因素是它的中高(CROWN)度。
■第五品質因素是輥的表面光滑度,對于生產微小痕形更加重要。
【注】第一因素的保證是要有高精度的加工設備,電腦數控瓦楞輥磨床、中頻淬火,第二因素在有很好的涂層。因此機加工設備的先進性、精度一方面決定了:第三因素電鍍工藝水平.第四因素在于合理的瓦楞輥設計,要根據單面機實際運行情況、壓力輥形式以及與瓦楞輥的配合情況進行。
瓦楞輥生產廠家應該具有大型全自動電腦數控龍門式瓦楞輥精密研磨機床群和各種精密磨床群,能夠對瓦楞輥精密研磨。要保證使用電腦全自動研磨上瓦楞輥中高。運用先進的熱處理工藝,調質、多次重復去應力,對表面中頻淬火工藝,硬化層>7mm,硬度>HRC58(H$73—80),硬度均勻無軟帶區。輥體表面噴砂處理。采用最先進鍍鉻工藝,獲得更堅硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬鉻鍍層。
合理選購瓦楞輥
瓦楞輥的類型
首先根據自己單面機類型以及最高運行速度等技術指標,來選擇使用哪種類型的瓦楞輥,這也決定了瓦楞輥的價格成本,當然也要結合瓦楞輥使用壽命進行綜合性價比的平衡。低速瓦線的瓦楞輥主要以鍍硬硌和套裝輥為主,其工作狀況相對不太惡劣,并且以1.6米、1.8米瓦線為主,因此瓦楞輥選擇主要以價格成本為考察重點。雖然窄幅鍍鉻和套裝輥的質量都是過關的,但是還是要注重生產廠家的管理水平、制造工藝以及技術能力。
廠家的技術水平、設備能力
現在瓦楞紙箱企業處于生產成本的壓力,瓦楞輥的經濟性越來越重要。廠家的瓦楞輥設計開發能力是采購瓦楞輥需要值得重點考察的方面。在選擇瓦楞輥設計時,關鍵在于如何生產出一個更加經濟的輥,而不影響紙箱的質量或FCT值,同時還要盡量的節省紙板,同時是現場考察瓦楞輥的主要r8容。選擇廠家時,要考察其瓦楞輥楞型設計能力能否根據我們的省紙要求進行合理的楞型設計,并且保證有相關的加工設備,加工出瓦楞輥,技術上主要涉及到熱處理、磨床、電鍍水平。相關的設備要有大型全自動電腦數控龍門式瓦楞輥精密研磨機床群和各種精密磨床群,對瓦楞輥精密研磨。使用電腦全自動研磨上瓦楞輥中高。運用先進的熱處理工藝,調質、多次重復去應力以及高性能鍍鉻工藝,獲得更堅硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬鉻鍍層。
服務水平、技術支持能力等
廠家在瓦楞輥設計前,能夠到現場了解瓦楞機的運行狀況,能夠與紙箱廠技術人員進行關于瓦楞輥的交流;在瓦楞輥安裝時廠家人員到現場進行指導,保證瓦楞輥有良好的工作條件,以及確保瓦楞輥合理的使用壽命。廠家人員的技術水平、瓦楞機調整能力一定要強,并且有良好的交流渠道和保證有效的溝通。
加工合同書基本內容
簽訂加工合同書,內容不僅包括瓦楞輥的技術指標、而且要明確完成時間,特別是一些特殊的事項要列出,雙方達成一致,這樣避免出現問題后出現扯皮現象。下面是一份比較完全的合同形式:
瓦楞輥的選購關鍵是選擇廠家,現在國內生產加工瓦楞輥的廠家越來越多了,但是技術水平以及機加工能力決定了瓦楞輥質量的,不能只圖價格低,一定要看廠家的技術實力、設備工藝水平以及瓦楞輥的實際品因素。
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鍍硬鉻瓦楞輥
為了提高瓦楞輥的耐磨性和表面硬度,一般采用在中、高頻淬火之后再進行離子氮化、電鍍鉻等表面處理。
套裝瓦楞輥
傳統的瓦楞輥的維修主要是采取修復的辦法,無法翻新。而套裝輥主要是將廢輥銑平,采用熱裝套輥,過盈配合工藝,使輥恢復到原有尺寸,一般采用國產優質合金鋼,經過環裝單片淬火熱處理和先進的制齒工藝制造的瓦輥。輥齒的表面硬度可達HRC60,其特點是相對成本較低,但是在寬幅、高速的瓦線上有一定局限性。
碳化鎢瓦楞
在瓦楞輥的表層進行碳化鎢噴涂,其優點:硬度高、耐磨性好,不易磨損;使用壽命是普通鍍硬鉻瓦楞輥的2倍一4倍,但是價格較高。
國內常用的楞型:A楞、B楞、C楞、E楞、F楞等微瓦楞。主要是保證生產出的瓦楞紙板有很好的物理指標,而且有低的收縮率,這樣才是最好楞型的瓦楞輥。
瓦楞輥生產加工工藝過程
了解瓦楞輥加工工藝過程對選擇高質量的瓦楞輥有很大益處。目前多數廠家采用復合處理,中頻淬火后進行氮化或鍍鉻,氮化層厚度為0.5mm~0.6mm,鍍鉻層厚度為0.10mm~0.15mm,主流工藝為中頻淬火后鍍鉻。為了達到這一要求,各廠家材質現在多采用42CrM0、48CrM0鍛件,滿足其淬透性和淬硬性。復合處理輥的使用壽命為800萬~900萬跑米。廠家為了贏得市場的領先地位,紛紛在材質方面嘗試新鋼種,在工藝方面采用新技術,形成中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種主流工藝競爭、并進的局面,為紙箱廠家的選擇提供了多種方案。市場的需求最終成為哪種工藝占據主導地位的方向,市場將以質量和成本為標;隹作出選擇。
新制瓦楞輥
新制瓦楞輥的工藝流程首先是:鋼水精煉—精密鍛造鍛件。
三種工藝的后流程是:
磨齒 — 中頻淬火 — 除應力 — 噴砂 — 鍍鉻(厚度0.10mm~0.15mm):壽命800萬-900萬跑米:
磨齒 — 中頻淬火 — 噴砂 — 預熱 — 打底 — 噴涂碳化鎢(厚度0.05mm~0.06mm) — 拋磨:壽命2000萬~5000萬跑米;
磨齒 — 激光淬火 — 噴砂 — 鍍鉻(厚度005mm~O.10mm):壽命l300萬-1500萬跑米。
翻新瓦楞輥
優秀瓦楞輥廠家進行翻修時的過程:首先在維修前作瓦楞輥狀況檢驗、清理吸風槽及上糊溝如瓦楞輥齒型有受損,先進行氬焊保固齒型,軸頭磨損要進行維修(研磨—電鍍—再電鍍)再經高精度電腦控制研磨。電鍍處理,單邊厚度達到l5絲~l8絲,表面硬度達到HS780,電鍍后再次研磨,消除電鍍毛刺,保證鍍層在12絲,厚度均勻,成品檢驗試軸后發貨。一般此類的翻修瓦楞輥2.5米幅寬的價格在2萬元/根左右。使用壽命在1200萬跑米。
瓦楞輥的品質因素
■瓦楞輥第一品質因素在于它的精確度(須以零下2位一3位數度量)。
■瓦楞輥第二品質因素是它對芯紙在痕輪擦過時的耐磨能力。
■瓦楞輥第三品質因素是它的耐熱能力,表面溫度能保持均勻不變是痕形的必要條件。
■瓦楞輥第四品質因素是它的中高(CROWN)度。
■第五品質因素是輥的表面光滑度,對于生產微小痕形更加重要。
【注】第一因素的保證是要有高精度的加工設備,電腦數控瓦楞輥磨床、中頻淬火,第二因素在有很好的涂層。因此機加工設備的先進性、精度一方面決定了:第三因素電鍍工藝水平.第四因素在于合理的瓦楞輥設計,要根據單面機實際運行情況、壓力輥形式以及與瓦楞輥的配合情況進行。
瓦楞輥生產廠家應該具有大型全自動電腦數控龍門式瓦楞輥精密研磨機床群和各種精密磨床群,能夠對瓦楞輥精密研磨。要保證使用電腦全自動研磨上瓦楞輥中高。運用先進的熱處理工藝,調質、多次重復去應力,對表面中頻淬火工藝,硬化層>7mm,硬度>HRC58(H$73—80),硬度均勻無軟帶區。輥體表面噴砂處理。采用最先進鍍鉻工藝,獲得更堅硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬鉻鍍層。
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廠家的技術水平、設備能力
現在瓦楞紙箱企業處于生產成本的壓力,瓦楞輥的經濟性越來越重要。廠家的瓦楞輥設計開發能力是采購瓦楞輥需要值得重點考察的方面。在選擇瓦楞輥設計時,關鍵在于如何生產出一個更加經濟的輥,而不影響紙箱的質量或FCT值,同時還要盡量的節省紙板,同時是現場考察瓦楞輥的主要r8容。選擇廠家時,要考察其瓦楞輥楞型設計能力能否根據我們的省紙要求進行合理的楞型設計,并且保證有相關的加工設備,加工出瓦楞輥,技術上主要涉及到熱處理、磨床、電鍍水平。相關的設備要有大型全自動電腦數控龍門式瓦楞輥精密研磨機床群和各種精密磨床群,對瓦楞輥精密研磨。使用電腦全自動研磨上瓦楞輥中高。運用先進的熱處理工藝,調質、多次重復去應力以及高性能鍍鉻工藝,獲得更堅硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬鉻鍍層。
服務水平、技術支持能力等
廠家在瓦楞輥設計前,能夠到現場了解瓦楞機的運行狀況,能夠與紙箱廠技術人員進行關于瓦楞輥的交流;在瓦楞輥安裝時廠家人員到現場進行指導,保證瓦楞輥有良好的工作條件,以及確保瓦楞輥合理的使用壽命。廠家人員的技術水平、瓦楞機調整能力一定要強,并且有良好的交流渠道和保證有效的溝通。
加工合同書基本內容
簽訂加工合同書,內容不僅包括瓦楞輥的技術指標、而且要明確完成時間,特別是一些特殊的事項要列出,雙方達成一致,這樣避免出現問題后出現扯皮現象。下面是一份比較完全的合同形式:
瓦楞輥的選購關鍵是選擇廠家,現在國內生產加工瓦楞輥的廠家越來越多了,但是技術水平以及機加工能力決定了瓦楞輥質量的,不能只圖價格低,一定要看廠家的技術實力、設備工藝水平以及瓦楞輥的實際品因素。
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